文档介绍：一一..§ 刀具磨损与耐用度后刀面磨损磨损形式前刀面磨损前刀面与后刀面同时磨损(边界磨损)*初期磨损阶段(Ⅰ):磨损速度较高,但磨损值不大。*正常磨损阶段(Ⅱ):磨损速度较慢,磨损值随切削时间均匀增加。切削时间t(min)ⅠⅡⅢ*剧烈磨损阶段(Ⅲ):正常磨损达到一定程度后,磨损速度突然加快。二二..磨损原因磨损原因前刀面与切屑、后刀面与工件发生强烈的摩擦,并产生剧烈热效应而加剧磨损。硬质点磨损:切削速度较低,刀具硬度不太高,工件材料中的一些硬磨粒在刀具上拉出沟痕;粘结磨损:切屑底层粘附在前刀面上,粘附层周期性的发生破坏,使前刀面粘附切屑的地方也被破坏;扩散磨损:切削温度很高时,工件、刀具与切屑材料中的化学元素在三者相接触的表面互相扩散,加速刀具磨损;化学磨损:在高温下,刀具材料与周围介质发生化学变化,使其硬度降低而产生磨损。相变磨损:切削温度达到或超过刀具材料的相变温度,刀具材料中的金相组织发生了变化,使其硬度显著下降而引起的刀具磨损。三三..、磨损至磨钝标准所能从事的切削时间(分钟)。目前我国常用的刀具耐用度:车刀耐用度为15~60 min;高速钢钻头为80~120 min;硬质合金端铣刀为120~180 min;齿轮刀具为200~300 min。*自动化生产中的精加工以沿工件径向的刀具磨损尺寸为标准(NB)表示。*刀具磨损到一定限度就不能继续使用,这就是磨钝标准。一般以后刀面磨损带中间部分平均磨损量允许达到的最大值表示(即VB),刀具的磨损达到磨钝标准后就需重新刃磨或换刀。切削用量切削用量*切削速度:切削速度越高,刀具所能切削的时间越短。*进给量和进刀深:进给量和进刀深越大,刀具所能切削的时间越短,但没有切削速度的影响大。刀具材料刀具材料刀具材料的强度和硬度越高,耐用度越高。刀具材料的强度和硬度越高,耐用度越高。工件材料工件材料工件材料的切削性能越好,耐用度越高。工件材料的切削性能越好,耐用度越高。刀具角度刀具角度33..(一般刃磨后的刀刀片表面较薄的一层材料剥离基体(一般刃磨后的刀具切削不久就发生,或断续切削时发生)。具切削不久就发生,或断续切削时发生)。碎裂碎裂刀具较大块的碎裂(在较大冲击载荷下容易发生)。刀具较大块的碎裂(在较大冲击载荷下容易发生)。裂纹裂纹是一种在较高切削速度下硬质合金刀具的疲劳破坏。是一种在较高切削速度下硬质合金刀具的疲劳破坏。四四. . 刀具的破损刀具的破损**在切削加工过程中,刀具的突然损坏,称为在切削加工过程中,刀具的突然损坏,称为破破损损。。§ 金属切削效益分析一一. . ((11)加工表面的几何形状特征)加工表面的几何形状特征形状误差(属加工精度)形状误差(属加工精度)波度波度表面粗糙度表面粗糙度加工表面质量((22)加工表面层的物理力学性质)((11)对零件耐磨性能的影响)对零件耐磨性能的影响对间隙配合对间隙配合——表面粗糙表面粗糙度使配合间隙加大,配合度使配合间隙加大,配合质量变差质量变差对过盈配合对过盈配合——表面粗糙度使过盈量减少,改表面粗糙度使过盈量减少,改变配合性质变配合性质加工表面越粗糙,腐蚀渗透加工表面越粗糙,腐蚀渗透越强烈;越强烈;加工表面越平滑,抗腐蚀性加工表面越平滑,抗腐蚀性能越好;能越好;((33)对零件抗腐蚀性能的影响)对零件抗腐蚀性能的影响((22)对零件疲劳强度的影响)对零件疲劳强度的影响残余应力的影响:残余应力的影响:表面层若为压应力,可提高零件的疲劳强度表面层若为压应力,可提高零件的疲劳强度表面层若为拉应力,则会降低零件的疲劳强度表面层若为拉应力,则会降低零件的疲劳强度表面粗糙度的影响:表面粗糙度的影响:表面粗糙度大的表面,容易引起应力集中;表面粗糙度大的表面,容易引起应力集中;