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低浓度废盐酸浸出菱锰矿制备四水氯化锰试验研究.pdf

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低浓度废盐酸浸出菱锰矿制备四水氯化锰试验研究.pdf

上传人:1322891254 2014/9/17 文件大小:0 KB

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低浓度废盐酸浸出菱锰矿制备四水氯化锰试验研究.pdf

文档介绍

文档介绍:摘要本文介绍了一种使用废盐酸浸出中低品位锰矿的湿法生产工艺。该工艺可以很好的解决中低品位锰矿的二次利用和废盐酸的回收利用问题。课题主要对工艺的浸出过程进行了研究。此流程的优越性主要表现在:结合了低品位难以利用的锰矿资源以及遵义钛业生产所得的废盐酸;使用硬锰矿作氧化剂,酸性条件浸出,提高了锰矿的利用率节约了生产成本;通过控制浸出过程值、浸出终点值增加了过滤速度同时达到除铁的目的;使用金属锰粉作为重金属净化剂,有效节省了生产工序;使用草酸、硫酸锰作两步净化去除钙、镁杂质,得到草酸钙副产品,增加了产品附加值。这些优点使此工艺流程要优于传统的四水***化锰生产流程。在本工艺浸出实验中,探索了氧化剂的选择与加入量、浸出反应过程值、浸出反应终点值、浸出时间、浸出温度、液固比、酸过量系数、加酸次数等因素对锰浸出率的影响。并且对其中主要的因素:浸出时间、浸出温度、浸出液固比用三因素三水平正交实验方法进行了研究。通过计算分析,得到最佳浸出工艺条件为:.浸出时间分钟、浸出温度,液固比:峁肯凳,浸出过程值~,浸出终点值甇。浸出液在浸出除杂、浓缩结晶后,产品可以达到现行的工业级四水***化锰一级品的/行业标准。关键词:废盐酸,菱锰矿,四水***化锰,浸出贵州大学届硕士论文
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论文储魏监导,攀:弹蔓日期:型原创性声明关于学位论文使用授权的声明同意学校保留或向国家有关部门或;■.;勺送交论文的复印件和电子版,允许论文被查阅和借阅;本人授权贵州大学可以将本学C苈畚脑诮饷芎笥ψ袷卮斯娑本人郑重声明:所呈交的学位论文,是本人在导师的指导下,独立进行研究所取得的成果。除文中已经注明引用的内容外,本论丈不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的科研成果。对本文的研究在做出重要贡献的个人和集体,均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律责任由本人承担。论丈作者签名:本人完全了解贵州大学有关保留、使用学位论文的规定,位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索,可以采用影印、缩印或其他复制手段保存论文和汇编本学位论文。日
第一章绪论课题提出的背景及意义资源与环境是兰腿死嗌缁峥沙中⒄沟闹匾R樘猓孀湃球性的资源消耗和环境污染的加剧,我国人口众多与资源相对缺乏的矛盾日益明显,粗放的经济增长模式造成了巨大的资源浪费,由此带来的环境污染与国民经济的快速持续发展形成的矛盾日益突出。为达到资源的循环利用,减少三废的产生,保护生态环境,实现清洁生产。程大型冶炼公司,它不仅已掌握了国际上最先进的海绵钛生产主流技别要经过:钛矿冶炼出钛渣言绷豆ひ一钛渣与***气反应生成粗四***化钛然ひ一精制粗四***化钛乒ひ一加镁还原海绵钛生产工艺本身是一个较为完整的、复杂的“工艺链”,缺少中在其生产过程中每一个环节都会有废物产生,尤其是在第二、第三与第四个工序中都会有大量的酸水产生。在***化生产工序中,由于在***化炉中高温条件下,挥发成分与***气生成澹蟛肯低忱淠淋洗形成酸水;未收集完全的臀捶从Φ腃经水洗也形成含酸废水。跸嫫剑焕疃ⅲ这些都会引出了很大的环境问题,当前对***化所产生的酸水,因为量大,所以要求在***化工序内单独设计水洗和石灰乳淋洗,用聚***乙烯塑料塔甲级处理,前两级水洗、后两级石灰乳淋洗。海绵钛生产各工艺环节中的含酸废水,必须在厂区下水道排放至河流前进行中和处理。但随着年以来全球海绵钛供不应求局面的出现,海绵钛资源十分紧缺,高额利润的过怎么再次回收利用废弃资源已成为一个当务之急的问题。遵义钛业身为我国钛产业的龙头企业是中国最大的海绵钛全流术,而且已掌握了独特的、适合中国资源的沸腾***化等技术,还拥有先进可靠的检测技术和高效的工艺设备。但是随着企业生产能力的不断扩大,遵义钛业每年所产生的废酸量迅速增加。通常海绵钛生产以及***碱工业生产过程中都有大量的废酸产生,以海绵钛生产为例,分蒸馏反应生成海绵钛乖袅蠊ひ一包装产品海绵钛等几个过程。间的任何一个环节都有可能降低资源的利用效率。踔镜龋贵州大学届硕士论文
等诸多地方己开始投资建厂。据悉,一些兴建企业的投资商对海绵钛废盐酸话闩ǘ仍ァ又十分难以回收利用,如果不对其其中锰矿资源的总体储量居于全国第三位,但是因为我国富锰矿的总品位的菱锰矿及硬锰矿资源。由于品位较低加上其他的一些原因,所以现在遵义地区很大一部分锰矿资源处于无法开发利用的状态。这些度刺激,掀起了国内兴建海绵钛厂的热潮,河南、山西、天津、河北生产工艺几乎都是“砍头去尾”,只要还原蒸馏工艺,号称短、平、快工程,目的是早出产品早赚钱,对三废的处理没有过多的考虑,即使考虑也不是很周到。这样不仅要为排放物不达标而交纳费用,还极大了浪费了可循环利用资源。造成了能源、资源利用的不合理。当前一些钛生产企业一般对其