文档介绍：供应商评价和管理体系建议
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优先分供方首先必须改变原有的“合格分供方”的思维模式,而采取ABC的管理方式
现有分供方管理思路:“合格分供方”理想的管理方式:ABC分供方管理
模式: 模式:
供应市场供应市场
技术上是否合格?
标准一量化的指标体系多因素评估和比较
标准二质量上是否合格? ABC类分供方
合格分供方分供方类型描述供货比例
采购人员通过价 I A 最佳的分供方大部分(如:70%)
标准三格比较进行选择 II B 合适的分供方一部分(如:30%)
实际供货商 III C 某种条件下合适的分供方正常情况下不供货
特点特点:
•供应商的资格认定着眼于“合格与否”•通过多因素评估和比较对供应商进行排序,选择最佳分供方
•供应商数量多•供应商数量少
•具体给哪个供应商下订单的权力掌握在采购人员手上•供应关系相对稳定且可以控制
缺点: 优点:
•供应商的数量无法加以控制•保证实际供货的是最佳的分供方
•供应商的情况掌握不全•长期的合同可以实施
•每次合同的供应商选择浪费许多精力、时间•流程得以简化
•实际供货不一定是最优的分供方
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对供应商的评估将涵盖八大因素,并以量化的打分方式对供应商进行全面评价
八大因素拟采取的评估方式1)
•各因素细化为多项指标,每项指标赋予一定的分值和评
质量体系分的标准
生态
•供应商评估由技术、战略采购、质量工程师、成本工程
采购师所组成的小组一起开研讨会确定
研发
•评估的结果为ABC类分供方的确定
物流
生产
•评估必须撰写总结报告,与结果一起报部长审批,其结
合作果再抄送技术、质量、生产部门
公司总体情况
•
•
•
1) 尚在讨论中,具体指标在11月15日提交
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根据重要性的程度,八大因素分别赋予不同的分值,并细化为多项指标(1)
权重和细化指标
评价因素权重细化指标
•企业知名度•管理层的稳定性
供货能力市场的接受程度
1 总体情况 15 ••
•地理位置
•市场地位
•生产能力(现有/潜在) •过程文件的完备性
•生产技术和设备
2 生产制造 15
•可靠性
•生产员工素质
•研发业绩•技术资料的完备性
•技术开发手段的先进性•客户服务
3 研究开发 15
•样品
•技术参数
•质量体系认证情况•客户服务
4 质量管理 20 •质量过程控制
•质量改进计划
•产品质量
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根据重要性的程度,八大因素分别赋予不同的分值,并细化为多项指标(2)
权重和细化指标
评价因素权重细化指标
•交货•预警系统
运输紧急订单
5 物流和交货 15 ••
•库存
•JIT的可能
•供应商管理
•原材料的使用
6 原材料采购 5
•原材料降低成本的可能和相关的改善计划
•环境认证
•环境保护
7 生态 5
•危险··
•资源消耗
•合同期限
•成本结构
8 合作 10
•质量协议
•客户服务
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各项指标均以100分制进行打分,再计算加权平均值,并根据得分确定供应商的等级
计算方法结果
供应商等级划分
• 85~100:A级供应商
• 70~84: B级供应商
(R Ř15+ R Ř15+ R Ř15+ R Ř20+ • 55~69: C级供应商
总体情况生产制造研究开发质量管理• 42~54: D级供应商
R Ř15+R Ř5+ R Ř5+ R Ř10) •42分以下,不予考虑的供应商
供应商物流交货原材料采购生态合作
总得分供应商的供货安排
= 100
•每种··的供应商一般选择2~3家(根据
评分的结果确定)
•根据供应商的等级确定供货比例
–如果选择的供应商分别属于ABC级
•每一项得分均需要有足够的数据/资料加以支撑,并随打分结果一起提交供应商,则供货比例可按照
•评分由战略采购经理、质量工程师、成本工程师、研发工程师组成的小组 70~80%:20~30%:0的差异化比
说明以研讨会的形式公开进行例确定
•对于不能明确作出评分决定的项(如:数据不足等),由小组讨论后确定, –如果没有A级的供应商,则应调整
并作补充说明比例结构(如:50:30:20),并通
过寻找新的供应商或培养有潜力的
供应商来实现差异化管理
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因素“总体情况”反映供应商的整体能力
1 总体情况:100分(15)
因