文档介绍：-初步综合参数
所谓调机是指对具体模具而言，不断调整注塑机的各种参数，直到啤出合格的塑胶
件。对于一套具体模具，在上模啤作之前，首先需考虑下列三个参数:
容模尺寸 即为注塑机的MohoMove (Mothmi~Mothma)。它的各项必须大于模具与之相对应的各项：MwidMlenMthi (宽高厚)
最大射胶量
即为注塑机所能射出的最大塑胶重量SHWT(g)。所啤塑胶的每啤总重必须 85%SHWT， ≥ 15%SHWT。(当每啤总重>85%SHWT会降低注塑效益)。
锁模力 即为模具合模后所能承受的最大分开力。它的大小约与所啤塑件的投影面积成正比，粗略计算公式如下：锁模力(吨)=型腔的投影面积(英寸2)材料压力系数 其中材料压力系数PS、PE、；ABS、AS、PMMA类为2；PC、POM、NYLON类为3。对具体的模具而言，实际应用的锁模力注塑机额定锁模力 90%，锁模力过大对注塑机无益，且会造成模具变形。
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啤作生产过程中的温度是根据不同胶料其设置不同，它可分为如下几种：
局料温度 啤作生产时需要将原料中的水份的含量局干到一定百分比以下，称之为局料。因为水份含量高过一定比例的原料会引起气花、剥层等缺陷。
炮筒温度 炮筒由料斗到炮咀可分为：输送段、压缩段、计量段,每段的加热温度统称为炮筒温度。炮筒温度由低到高。另炮咀温度通常略低于计量末端之温度。
模具温度
指模腔表面温度。根据模具型腔各部分的形状不同而设定温度不同。一般是难走胶的部位模温要求高一点，前模的温度略高于后模温度。当各部位设定温度后，要求其温度波动要小，所以往往需使用恒温机、冷水机等辅助设备来调节模温。
-温度参数
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螺杆位置(S)
螺杆的射胶速度、压力的分段转换位置，称之为螺杆位置。具体分段如下：S0 S1 S2 S3 SS。
抽胶位置(SUCK BACK)
当螺杆回料完停止转动后，螺杆有一个向后抽空的动作，称之为抽胶，而抽空的距
离即为抽胶距离。一般情况在5mm以下，抽空的目的是为了防止熔胶在炮咀流延；
抽胶要适当，抽空量太大会使成品产生气花、气泡等缺陷。
开模位置
后模面离开前模面的距离，称之为开模距离。其大小为能顺利取出胶件为宜，过大
会延长周期时间。
顶针位置
即为模具顶针顶出后模面的距离。使产品顶离后模面且能顺利拿下为宜。注意不可使顶针到尽头，必须留有足够余量，以免造成模具顶针板弹弓被顶断。
-位置参数
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射胶压力(IP)
螺杆给予熔胶的推动力，称为射胶压力。根据螺杆位置的各个分段，可设置螺杆
不同的推进力给熔胶。如 S0 S1为 IP1； S1 S2 为IP2；S2 S3为IP3。各段推进力大小
的设置，主要取决于熔胶在模具型腔内流经的位置，当流经的模腔形状复杂、胶位
薄，熔胶受到的阻力就大，则需要较大的推进力；当流经的位置形状简单，熔胶受
到的阻力小，则可设置小的推进力，从而减轻注塑机的损耗。
保压(HP)
当熔胶注满模腔后，为了补偿胶料冷却收缩使模腔形成的空间和压实胶料，这时螺
杆还需给予熔胶一定的推进力，该力即为保压。这里螺杆的位置移动为：S3 SS。
保压用HP表示，一般大胶件采用中压，小胶件采用低压。(一般情况下HP小于IP)。
背压(BACK PRESS)
当射胶、保压完成后，螺杆开始旋转，这样，原来在螺杆槽内和料斗内的胶料通过
螺杆槽被压入炮筒的前端(计量室)，这时熔胶对螺杆有一反作用力迫使螺杆向后退，
称之为回料。为了增加熔胶在炮筒前端(计量室)的密度和调节螺杆后退的速度，必
须给螺杆增加一个可调的推力，这个力称之为背压。调节背压可以调整色粉与塑胶
原料的混合程度,影响塑化效果。适当的背压可以减轻胶件的混色、气泡、光泽不均
等缺陷，但背压不能太大，否则会使熔胶产生分解，从而引起胶件变色、黑纹等缺
陷。另加大背压就势必延长了生产周期，加剧了注塑机的损耗, 一般10kg/cm2左右。
-压力参数
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锁模低压(MOLD PROTECT PRESS)
亦称低压保护，是注塑机对模具的保护装置。从模具保护位置到前后模面贴合的那
一瞬间，这段时间内，锁模机构推动模具后模的力是比较低的，同时当推进过程中
遇到一个高于推动力的阻力时，模具会自动打开，从而停止合模动作，这样合模时
前后模之间如有异物，模具就可以得到保护。锁模低压一般是有行位的模具比没行
位的模具大一些