文档介绍：设计计算及说明
结果
一、设计任务书
表1:原始数据
传送带拉力F(N)
传送带速度V(m/s)
滚筒直径D(mm)
7000
400
两班制,使用年限为8年,连续单向运转,载荷较平稳,小批量生产,运输链速度允许误差为链速度的5%。
1、电动机的选择与传动装置运动和动力参数的计算;
2、传动零件的设计计算;
3、轴的设计计算;
4、轴承及其组合部件选择和轴承寿命校核;
5、键联接和联轴器的选择及校核;
6、减速器箱体,润滑及附件的设计;
7、装配图和零件图的设计;
8、设计小结;
9、参考文献;
二、电动机的选择与传动装置运动和动力参数的计算
电动机的选择
1、电动机类型选择:选择电动机的类型为三相异步电动机,额定电压交流380V。
2、电动机容量选择:
(1)工作机所需功率=FV/1000=
F-工作机阻力
v-工作机线速度
(2) 电动机输出功率
考虑传动装置的功率损耗,电动机的输出功率为
=/
为电动机到工作机主动轴之间的总效率,即
=
- -
- -
-
=/=
(3)确定电动机的额定功率
因载荷平稳,电动机额定功率略大于即可。所以可以暂定电动机的额定功率为11kw
3、确定电动机转速
卷筒工作转速
=60×1000V/πD=53r/min
F=7000N
V=
=
=
=
=11kw
=53r/min
由于两级圆锥-圆柱齿轮减速器一般传动比为10-25,故电动机的转速的可选范围为—=(10-25) =(530—1325)r/min。
可见同步转速为750r/min ,1000r/min 的电动机都符合。综合考虑电动机和传动装置的尺寸,质量及价格等因素,为使传动装置结构紧凑,决定选用同步转速为1000r/min的电动机。选定电动机型号为Y160L-6其主要性能如下表:
表2:电动机主要性能
电动机型号
额定功率/kW
满载转速/(r/min)
启动转矩/额定转矩
最大转矩/额定转矩
Y160L-6
11
970
1、传动装置总传动比
=
2、分配各级传动比
对于圆锥一圆柱齿轮减速器,为使大锥齿轮的尺寸不致过大,一般可取,最好使高速级锥齿轮的传动比,当要求两级传动大齿轮的浸油深度大致相等时,也可取故取=,=
1、各轴的转速(各轴的标号均已在图中标出)
==
==  
=/=
=
2、各轴输入功率
=
选型电动机为
Y160L-6
=
=970
=
=53r/min
=
=
=
=
3、各轴转矩
==
=
=
=
将计算结果汇总列表如下
表3 轴的运动及动力参数
项目
电动机轴
高速级轴I
中间轴II
低速级轴III
卷筒轴
转速(r/min)
970
970
53
53
功率(kw)
转矩()
传动比
1
1
效率
=
三、传动零件的设计计算
、直齿圆锥齿轮传动的设计计算
已知输入功率=(略大于小齿轮的实际功率),小齿轮的转速为:=970r/min,大齿轮的转速为=,传动比,由电动机驱动,工作寿命8年(设每年工作300天),两班制,连续单向运转,载荷较平稳。
、精度等级、材料及齿数
(1)按传动方案,选用直齿圆锥齿轮传动,齿形制,齿形角,齿顶高系数,顶隙系数5,螺旋角,不变位。
(2)、运输机为一般工作机器,速度不高,故选用7级精度。
(3)、材料选择,小齿轮材料为40Cr(调质),硬度为280HBS,大齿轮材料为45刚(调质),硬度为240HBS,二者材料硬度相差40HBS。
(4)、选小齿轮齿数24,大齿轮齿数
公式:
≥
(1)、确定公式内的各计算值
1)查得材料