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静压滑环与活塞保压相结合的液压回转油缸机床与液压胡志栋９亓．东北林业大学工程技术学院，黑龙江哈尔滨；憬窕饭阍交涤邢薰荆憬ㄖ把点，具有夹紧力大、转速高、结构紧凑、加工高效等液压回转油缸的发展现状摘要：在生产过程中，数控机床液压站做无用功过大，液压元件发热严重，进而导致液压元件使用寿命短、生产故障．甖，现代机械生产制造技术向着高效率、高精密以及自动化应用方向发展，因此数控机床及其工件装夹系统要满足高转速、高重复定位精度的要求。在数控车床中，动力卡盘、弹簧夹头和手动卡盘是肿畛Ｓ的车床工件夹具，是机床主轴与工件之间的连接接口，机床电主轴的转速、扭矩和旋转精度通过这工装夹具传递给工件。为适应数控机床高速化发展的要求，相对于气动卡盘，液压动力卡盘对工件的夹持力、稳定性和耐用性均优于气动力卡盘。成为目前主流数控车床的主流工装夹具。液压动力卡盘将液压传动技术和自定心卡盘技术结合为一体，它因液压传动功率密度比大的特优点。液压动力卡盘在数控机床中得到了非常广泛的应用，已成为中、高速数控车床，数控车铣中心必不可少的基础性功能部件液压回转油缸广泛地应用于液压加载器。在船舶传动系统、风力发电齿轮箱、机动车传动系统、盾构试验台、水力加载器、电厂齿轮箱、水下机械手等领域，液压加载器在性能测试阶段起着重要的核心驱动作用。图疚F溆τ檬疽狻在铝感应加热领域．液压回转油缸可以用来驱动铝棒在磁场中回转，铝感应加热如图尽液压回转油缸同样被普遍地应用于数控机床领域。如图荆刈R貉垢缀投ㄅ谭直鸢沧霸机床主轴的两端，拉管穿过机床主轴的通孔连接液压缸的活塞杆和动力卡盘体的活塞套，液压缸的活塞通过拉管和活塞套驱动动力卡盘体内的传动机构，实现增力和卡爪径向同步运动，以便夹紧工件。该方案结构简单，回转液压缸性能稳定可靠。直线驱动的动力作者简介：胡志栋，男，工学博士，讲师，研究方向为液压元件理论、仿真及工程应用。猰篽獄年第卷第痡．．—．．．本文引用格式：胡志栋，郭必龙．静压滑环与活塞保压相结合的液压回转油缸灿胍貉梗：—．甅率高。为解决此问题，设计一款新型内置保压的中空回转油缸。实例表明：该油缸能够满足减小能耗、降低使用温度的要求，有利于改善工作环境，具有实际应用价值。关键词：静压滑环；回转油缸；数控机床；保压；节能中图分类号：收稿日期：—基金项目：中央高校基本科研业务费专项资金资助项目：—．．，，．，琓；．，：珿．：瑃，—瑆．琣猧琣甀；；；甤
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谝貉够返淖源Ｑ够挂貉够刈S透度和提高液压站的使用寿命；档突刈S透资用温度，并提高使用寿命。卡盘体传动机构有很多种类，但为了满足工件夹紧时大，该结构一直沿用至今。对卡爪一定的行程要求，液压缸的轴向行程尺寸较年。将回转液压缸置于机床主轴的中一軱内，以减小轴向尺寸。但只适用于特定场合的中实液压动力卡盘。世纪年代初，利用液压摆动马达和回转驱动的动力卡盘组成液压动力卡盘系统。机床主轴尾部的摆动马达通过拉管与主轴前端的动力卡盘体相连，驱动卡爪同步运动并夹紧工件。与回转液压缸相比，摆动马达体积小、结构紧凑；动力卡盘体沿用了手动斜齿条式动力卡盘的结构，其结构简单，易于加工，但它给机床主轴增加了附加扭矩。摆动马达具有密封性差等缺点，该方案未能广泛应用。年，和ò诙泶换成回转液压缸。并增加螺旋传动机构，将回转液压缸的直线输出转换为回转运动来驱动回转输入的斜齿条式