文档介绍：教学重点：
储罐种类、特点及应用情况，
储罐设计的常用规范；
储罐的大型发展趋势及技术难题
储罐材料及的常用规范
教学难点：
无
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：
油品和各种液体化学品的储存设备.
用途:是储运系统设施、炼油、化工装置的重要组成部分。
按温度划分,可分为: 低温储罐(-90 ℃ ～-20 ℃)
常温储罐(<90℃)
高温储罐(90 ℃ ～250 ℃)
按压力划分,可分为: 低压储罐(-490Pa～2000Pa)
常压储罐(2000Pa～0. 1MPa)
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按制造储罐的材料,又可分为:
非金属储罐
塑料防震储罐
软体储罐
金属储罐(钢壳衬里、铝及其合金等)
按储罐所在位置和达到某种目的又可分为：
地上储罐
地上储罐
半地下储罐
山洞储罐
海中储罐地下废坑道
废矿穴改建地下的储库等。
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20世纪70年代以来，内浮顶储油罐和大型浮顶油罐发展较快。
第一个发展油罐内部覆盖层的是法国。
1955年美国也开始建造此种类型的储罐。
1962年美国德士古公司就开始使用覆盖浮顶罐，并在纽瓦克建有世界上最大直径为187ft()的带盖浮顶罐。
1972年美国已建造了600多个内浮顶油罐。
1978年美国API650附录H对内浮盘的分类、选材、设计、安装、检验及标准载荷、浮力要求等均做了一系列修订和改进。先进国家都有较齐全的储罐设计专用软件，静态分析、动态分析、抗震分析等，如T形脚焊缝波带分析。近20年也相继出现各种形式和结构的内浮盘或覆盖物。
目前已有16×104m3 20×104m3 24×104m3
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1978年国内3000m3铝浮盘投人使用，通过测试蒸发损耗，收到显著效果。
1985年中国从日本引进第一台10×104m3
全部执行日本标准JISB8501 同时引进原材料，零部件及焊接设备.
目前国内对10×104m3油罐有比较成熟的设计、施工和使用的经验，国产大型储罐用高强度刚材已能够批量生产。 15×104m3目前国内正在建设。
储罐的发展趋势---大型化
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优点：
(1)总图布置的占地面积小
(2)节省罐区(包括管网和配件)的总投资
(3)节省钢材和基地工程材料
(4)便于储运和管理
理论上存在一种建设费用合理的尺寸组合，罐的高度由于地耐力或基础的造价不可能有太大变化（日本24m为限），主要是增加直径。
新问题:(储罐大型化产生的)：
(1)，同时也对焊接质量提出更严格要求；相应增加储罐壁厚度，提高对钢材强度和韧性的要求。
(2).
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储罐按几何形状可分为
圆筒形储罐
卧式圆筒形储罐适用于储存容量较小且需压力较高的液体。
球形储罐适用于储存容量较大有一定压力的液体
如液氨、液化石油气、乙烯等。
双曲线储罐(滴形储罐) 自出现后由于结构复杂，施工困难，造价高，国内没建造过，国外也很少采用，实际上己被淘汰
悬链式储罐：在国内又称为无力矩储罐,这种国内在20世纪50--，锈蚀遭损坏，目前已被淘汰
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立式圆筒形储罐按其罐顶结构可分为
锥顶储罐
固定顶储罐: 拱顶储罐
伞形顶储罐
网壳顶储罐(球面网壳)
浮顶储罐(外浮顶罐)
浮顶储罐: 浮储罐(带盖浮顶）
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