文档介绍：家具企业管理技术金典（二）
——家具生产中的“瓶颈”所有及其解决之道
广东中山某家具厂紧急接到一个很急的大单，于是各部门全面动员，加班加点生产，半成品终于如
期到了包装车间，厂长经理们松了一口气：明天可以按时出货了。
然而，却没有想到，在家具包装的时候，组长发现一种抽屉的面板还没有较过来，——白身车间竟
然把它忘了！
问题引出
在一条生产线上，或者是一个生产过程的生产一切中，其进度、效率和生产能力常常存在着很大差
异，这必须会导致在整体运行上出现不平衡现象，象木桶短板原则中，最短的一条板决定水位高度一样，
“生产瓶颈”也是最大作用地限制了生产能力、生产进度和生产效率，发现“生产瓶颈”，找到“生产
瓶颈”和解决“生产瓶颈”。是生产管理人员的首要工作任务。
瓶颈表现
一些工序加班赶货，另一些工序则要相对轻松。
一些工序的半成品堆积过多，而另一些工序却积压很少。
个别工序在等材料、等设备、其它工序进展正常。
整体进度缓慢，生产效率下降。
出现产品零部件不配套的现象。
个别生产线流动停止，出现在制品滞留时间过长的情况。
根源剖析
（1）材料因素：
个别工序或生产环节的材料供应不及时。
（2）品质因素：
个别工序的产品生产品质不能保证，以至于长期返工。
（3）工艺因素：
工艺设计或图纸跟不上。
（4）生产因素：
各工序设计生产能力不均衡，或生产协调与灵活性不够。
（5）人力资源因素
个别工序人员或熟练工人数量不足。
（6）设备因素
个别工序的设备配置不足
（7）技术因素
一些工序的工艺较为复杂或工艺不成熟，导致生产效率下降。
（8）突发性因素：
因偶然事件或异动而造成瓶颈问题。
（9）时间因素：
有些工序耗时较多，如烘干就必须要等待，而不可人为决定，这类工序往往是瓶颈所有。
出现瓶颈并不可拍，只要认真进行分析并找出解决问题的根源，就有可能迅速解决问题。等、靠、
看，只能使颈问题越来越严重。
处理的基本原则
原则一：认真进行工序研究从设计入手，实现各工序生产能力平衡。
PDF 文件使用 "pdf