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化工生产装置检修作业安全措施
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解决方案示范文本 | Excellent Model Text 资料编码：CYKJ-FW-902
化工生产装置检修作业安全措施
用户指南：该解决方案资料适用于为完成某项目而进行的活动或努力工作过程的方案制定，通过完善工作
思路，在正常运行中起到指导作用，包括确定问题目标和影响范围、分析问题并提出解决方案和建议、成
本计划和可行性分析、实施和跟进。可通过修改使用，也可以直接沿用本模板进行快速编辑。
在化工生产装置检修过程中，由于各种原因的影响，
如果作业人员没有能够充分地进行风险识别和安全评价，
防范措施不到位，很可能导致在工作中产生某种失误，造
成事故的发生。有关数据表明，在化工企业生产、检修过
程中发生的事故中，由于作业人员的不安全行为造成的事
故约占事故总数的 88%，由于工作中的不安全条件造成的事
故约占事故总数的 10%，其余 2%是综合因素造成的。可以
看出，在相同的工作条件下，作业人员的不安全行为是造
成事故的主要原因。
著名的冰山安全理论指出：所发生的事故中，人员死
亡事故、严重伤害(致残)事故、损失工作日事件、轻微伤
害事件、不安全行为事件在事故总数中占有的比例约为 1：
30：300：3000：30000。从事故等级最高的“死亡事故”
起，自上而下按比例排列，其组合形状近似于金字塔。故
又冰山安全理论称为“金字塔理论”。该理论同时指出：
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将“金字塔”的底边向里收缩时，“金字塔”将会随之缩
小。当新“金字塔”的塔顶低于原“金字塔”中“严重伤
害(致残)事故”线下时，新“金字塔”中只剩下“损失工
作日事件、轻微伤害事件、不安全行为事件”。即：将工
作中的不安全行为次数降低到某一个程度时，“严重伤害
(致残)事故”等级以上的事故发生的可能性趋近于零。美
国杜邦公司提出的“所有安全事故都是可以避免的”安全
管理理论与冰山安全理论有着异曲同工之效。杜邦公司制
定了一整套风险识别和安全评价实施体系，有效地控制了
作业人员的不安全行为，使其在长达 100 年的时间、全球
135 个生产和加工设施中没有发生过一起“严重伤害(致残)
事故”等级以上的事故。所以，在实际工作中有效地进行
风险识别和安全评价，认为落实防范措施，杜绝作业人员
的不安全行为，是安全生产、检修的基本保障。在此，对
化工生产装置区内 6 种典型的检修作业所存在的风险以及