文档介绍：制二课工艺流程/要求培训教材 目的讲述后工序各工位工艺要求,为使各工位员工尽快掌握各工序相关的工艺要求,特制定本文件。 2. Scope 适用范围后工序每个工位:前烘、包封、固化、后处理、打印、老化、外观检验、切筋。 3. Procedure 流程包括 TO-92 、 TO-126 、 TO-220 封装产品。 TO-92 封装流程图 Begin 前烘老化外观检验塑封固化去溢料切筋筋电镀分粒 End TO-220 封装流程图 Begin 前烘电镀切筋 End 塑封固化后处理打印外观检验老化 工艺要求?(一)前烘?;烘烤时间: 40min 、温度: 140 ±5℃、氮气: 130 ±20L/h 。? Cu线产品 24h 内必须包封,其它产品 36h 要进行包封。?,氮气开通,温度关闭。?: ?减少应力、烘干水雾。氮气流量电源开关/温度显示工艺参数表产品摆放(二)塑封? 、拿取塑封料要戴手套、防止高温烫伤。? 、规格、及用量。? , 92 产品芯片朝上,其它朝下。 L/F 在预热台上预热的时间不能少于 10s ,机台若停机 5min 以上,要把预热台上的 L/F 重新放置在料盒里面。? 。? 。包封后的产品 12h 就必须进固化站进行固化。排片方法模具清理清理模具 TO-92 TO-220 ?6. 塑封料预热温度为刚刚软化为最佳,预热好的塑封料 5s 必须投入模腔(预热机保护灯亮,塑封料就不要投入模腔) 。?7. 每一模产品操作员必须要做自检,自检内容(溢料、未注满、针孔气洞、压筋等)有异常要通知当值领班。? (会造成未注满),正常工作 15 天就必须更换(维修人员执行, QC 监督) ?保护灯预热好的投入及时 5s 注进胶环 ; 、更换模具、更换塑封料型号、模具长时间停机(超过 48h )、生产就必须要清模。每次清模记录在清模周期表上。 ,用艾斯特清模胶条清模频率为 3~5 个工作日。每次清模量为:清 5模,润 1模。 (一条一条分开放)。润模后不要用铜刷清理模具表面(会破坏润模后模具表面的保护层) 。 ,再用空片式模,必须要 QC 确认后方可正常生产。清模胶条排放? 10. 塑封料管理? ,冷库温度﹤5℃。?B . 塑封料使用前要在常温下醒料( 24 ±5℃),醒料时间为 24h. ? 48h 使用有效期,未用完返库。第二次醒料 24h 必须用完,否则报废。?(白色/红色),并注明相关信息?,第二次醒料的要优先使用。还要查看塑封料的型号、规格是否与机台上工艺参数表相符。注意各种封装产品使用塑封料的用量。?第一次醒料标签第二次醒料标签塑封料型号、规格11. 工艺参数表 ,放置在机台上。严禁调整机台工艺参数。?,以及塑封料预热的温度要适当。?。 QC 每班要检测机台实际工艺参数是否在规定的工艺参数范围内,有异常请通知相关工艺人员。