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建设项目基本情况
项目名称
建设单位
法人代表
联系人
通讯地址
联系电话
建设地点
建设性质
占地面积
(平方米)
总投资
(万元)
评价经费
(万元)
工程内容及规模:
本技改工程是清洁生产、节能降污项目,本次改造项目共分3个部分:①脱硫工艺改造,以栲胶脱硫代替现有ADA脱硫;②原料气精制精工艺改造,以醇烃化工艺代替铜氨洗工艺;③新增氨水提浓装置。
处理规模与能力:①常压栲胶脱硫处理能力:45000Nm3/h;
②醇烃化精制处理气量:36000Nm3/h;
③稀氨水提浓处理能力:稀氨水1%16t/h。
2
工程主要设备:
序号
名称
规格
数量
序号
名称
规格
数量
1
脱硫生产工序
2-4
烃化合成塔
DN800
2
1-1
脱硫塔
φ6000×35000
1
2-5
烃化冷却器
DN 112m2
2
1-2
富液槽
φ7000×8000
1
2-6
烃化分离器
DN700
1
1-3
贫液槽
φ6000×5500
1
3
稀氨提浓工序
1-4
再生槽
φ7200×11000
1
3-1
稀氨水储槽
1
1-5
熔硫釜
φ800×3000
2
3-2
精馏塔
1
1-6
硫泡沫槽
φ400×5000
2
3-3
分凝器
1
2
甲醇生产工序
3-4
冷凝器
1
2-1
甲醇合成塔
DN200
1
3-5
预热器
1
2-2
甲醇冷却器
F=400m2
1
3-6
回流塔
1
2-3
甲醇分离器
DN700
1
主要原辅材料消耗:
除脱硫工段消耗一定的原材料外,其他工段不消耗原材料,脱硫工段主要原材料为:NaCO330t/a、栲胶50t/。
动力消耗:,。
工艺技术先进性:
1、栲胶脱硫:原材料消耗低,操作简便,维修量低,选择性好,性能稳定,对设备不腐蚀,成本低,无毒性,效率高,络合能力强,硫膏颗粒疏松,粘着性差,不堵塔,析出的硫容易浮选和分离:残液全部回收,杜绝硫化物污染。
2、醇烃化精制:物耗、能耗低、污染物排放量少。
3、稀氨水提浓:回收稀氨水,减少废水及废水中氨的排放量。
与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题:
1、ADA脱硫因易堵塔,设备检修次数较多,设备检修时产生设备冲洗水,主要污染物为硫化物和铜,属正常排放。
2、现有稀氨水因无提浓设施,稀氨水不能全部回用,部分稀氨水外排,氨外排量每年约348吨
3、弛放气、储罐气氨气回收力度不够,每年约有224t氨气外排。碳铵尾气无氨回收装置,每年造成614吨的氨气高空排放(排气筒高度60m,,符合GB14554-1993表2标准要求)。
4、铜洗尾气排氨80吨。
3
建设项目所在地自然环境社会环境简况
自然环境简况(地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等):
社会环境简况(社会经济结构、教育、文化、文物保护等):
4
环境质量状况
建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题(环境空气、地面水、地下
水、声环境、生态环境等):
本工程污水入洋河,洋河水体已受到了有机物污染,超V类水体,环境空气已受到TSP污染,已无环境容量。声环境质量相对较好。
主要环境保护目标(列出名单及保护级别):
地表水环境保护目标为洋河,目标为:洋河水水质应有所改善。
5
评价适用标准
环
境
质
量
标
准
地表水执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中Ⅴ类标准。
环境空气执行《环境空气质量标准》(GB3095—96)二级标准。
污
染
物
排
放
标
准
废水执行《合成氨工业水污染物排放标准》(GB13458—2001)中型二级企业。
锅炉烟气执行《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271—2001)二类区I时段标准。
氨执行《恶污染物排放标准》(GB14554—93)。
噪声执行《工业企业厂界噪声标准》(GB12348—90)Ⅲ类。
总
量
控
制
指
标
项目
技改前
技改后
实际排放量(t/a)
达标排放量(t/a)
实际排放量(t/a)
总量控制指标
建议值(t/a)
COD
870(900)
氨氮
551
580(600)
烟尘