文档介绍：RO反渗透水处理岗位作业指导
1岗位设备及工艺流程 书
设备流程
岗位设备一览表
^1字号
设备编号
设备名称
规格型号
数量（台、套）
1
水罐
10000L.① 2200*h3700
1
2
多介质过滤器
①1800*h3000
2
3
沽性炭过滤器
①1800*h3000
2
4
精密过滤器
① 400*hl400
2
5
•保安过滤器
① 400*hl400
2
6
反渗透过滤器
WT— 20— 1RO 总功率：45kw
1
纯净水储罐
① 1800*h3000、 15000L
2
紫外线杀菌机
1
1. 3 工艺流程
L4工艺控制要点
控制项目
工艺参数
调整措施
保安过滤器水质
浊度W5
按工艺要求控制
SDIW5
控制项目
工艺参数
调整措施
反渗透进水水质标准
浊度< ;色度、清；pH=3. 0 — ;余氯
<0. Ippm ;温度 15—35 ° C；
Fe<0. 05ppm; COD<1. 5ppm
按工艺要求控制
一、多
介质
过滤
器
进入车间前换上工作服,带上工作帽。
2起停机操作控制程 ，保证生产场地清洁卫生。
. 3检查设备情况是否正常，情况正常才能开机。
检查化学药剂是否准备充足，若不够，领取补足。
检查电源、电压、水源、水压是否正常。
.2 启动
2. 正常启动时首先打开进水阀1和排气阀6,待排气阀6中气体排尽，有持续水流出时打开 下排阀4,然后关闭排气阀6,调节进水阀1和下排阀4,使进水流量控制在正常流量，运行3分钟 后打开出水阀5和下一级设备的进水阀，关闭下排阀4,过滤 器正常运行
. 2. 2 正洗和反洗
2. 2. 正洗时打开进水阀1和下排阀4,时间约为5-10分钟，当阀4出水变澄清 时正洗结
束，打开出水阀5,关闭下排阀4,转入运行。
2. 2. 2. 2 反洗时利用原水泵提供反洗用水，打开反洗阀3和上排阀2,可同时打开排
气阀6。反洗流量以滤料不被冲出为控制点，反洗时间约为 5-10分钟，以出水澄清为
终点。反清洗结束后逐渐减少反洗水直到停水进水。等滤料沉淀稳定后，既可转入正洗一运行。
注：反洗过程中，可采用突然关小阀门后再突然开大阀门来增加过滤器反洗力度，加强反洗 效果，但要控制流量不要过大，防止冲出太多滤料和使滤料乱层。
2. 3停机
停机时先停止水泵，打开排气阀6,然后关闭进水阀和出水阀5o
二、活性炭过滤器
1 正常启动时首先打开进水阀1和排气阀6,待排气阀6中气体排尽，有持续水流出时打开下排 阀4,然后关闭排气阀6,使进水流量控制在正常流量，运行3分钟后打开出水阀5和下一级设备 的进水阀，过滤器正常运行。
2正洗和反洗
正洗时打开进水阀1和下排阀4,当阀4出水变澄清时正洗结束，打开出水阀
5,以及下一级设备的进水阀，关闭下排阀4,转入正常运行。
反洗时利用原水泵提供反洗用水，打开反洗阀3和上排阀2。反洗流量以滤料不被冲出为
控制点，反洗时间约为5—10分钟，以出水澄清为终点。反清洗结束后逐渐 减少反洗水直到停水 进水。等滤料沉淀稳定后，既可转入正洗一运行。
注：反洗过程中，可采用突然关小阀门后再突然开大阀门来增加过滤器反洗力度，加强反洗 效果，但要控制流量不要过大，防止冲出太多滤料和使滤料乱层。
3停机
停机时先开排气阀6,然后关闭进水阀1和出水阀4
4常见故障及处理方法
故障
原因分析
处理方法
1、滤层气阻
过滤器进水带气，水中溶解的气体溢出以及“负水 头”产生所引起，滤层气阻会使 水质恶化，滤料层 开裂及产水减少等危害。
排掉过滤器上部的空气，不产生“负 水头”。更换表面滤料，增大滤料粒 径。
2、跑滤料、漏滤料
反洗强度过大，滤料级配不当，冲洗水不均匀，布 水器位移或断裂。
检查配水系统并适当降低冲洗强度。
、精密（保安）过滤器
1、当精密（保安）过滤器的进出口压力差上升到0. 07 - ， 更换滤器内滤