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某果汁饮料公司RO反渗透水处理作业指导书.docx

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某果汁饮料公司RO反渗透水处理作业指导书.docx

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文档介绍

文档介绍:RO反渗透水处理岗位作业指导
1岗位设备及工艺流程 书
设备流程
岗位设备一览表
^1字号
设备编号
设备名称
规格型号
数量(台、套)
1
水罐
10000L.① 2200*h3700
1
2
多介质过滤器
①1800*h3000
2
3
沽性炭过滤器
①1800*h3000
2
4
精密过滤器
① 400*hl400
2
5
•保安过滤器
① 400*hl400
2
6
反渗透过滤器
WT— 20— 1RO 总功率:45kw
1
纯净水储罐
① 1800*h3000、 15000L
2
紫外线杀菌机
1
1. 3 工艺流程
L4工艺控制要点
控制项目
工艺参数
调整措施
保安过滤器水质
浊度W5
按工艺要求控制
SDIW5
控制项目
工艺参数
调整措施
反渗透进水水质标准
浊度< ;色度、清;pH=3. 0 — ;余氯
<0. Ippm ;温度 15—35 ° C;
Fe<0. 05ppm; COD<1. 5ppm
按工艺要求控制
一、多
介质
过滤

进入车间前换上工作服,带上工作帽。
2起停机操作控制程 ,保证生产场地清洁卫生。
. 3检查设备情况是否正常,情况正常才能开机。
检查化学药剂是否准备充足,若不够,领取补足。
检查电源、电压、水源、水压是否正常。
.2 启动
2. 正常启动时首先打开进水阀1和排气阀6,待排气阀6中气体排尽,有持续水流出时打开 下排阀4,然后关闭排气阀6,调节进水阀1和下排阀4,使进水流量控制在正常流量,运行3分钟 后打开出水阀5和下一级设备的进水阀,关闭下排阀4,过滤 器正常运行
. 2. 2 正洗和反洗
2. 2. 正洗时打开进水阀1和下排阀4,时间约为5-10分钟,当阀4出水变澄清 时正洗结
束,打开出水阀5,关闭下排阀4,转入运行。
2. 2. 2. 2 反洗时利用原水泵提供反洗用水,打开反洗阀3和上排阀2,可同时打开排
气阀6。反洗流量以滤料不被冲出为控制点,反洗时间约为 5-10分钟,以出水澄清为
终点。反清洗结束后逐渐减少反洗水直到停水进水。等滤料沉淀稳定后,既可转入正洗一运行。
注:反洗过程中,可采用突然关小阀门后再突然开大阀门来增加过滤器反洗力度,加强反洗 效果,但要控制流量不要过大,防止冲出太多滤料和使滤料乱层。
2. 3停机
停机时先停止水泵,打开排气阀6,然后关闭进水阀和出水阀5o
二、活性炭过滤器
1 正常启动时首先打开进水阀1和排气阀6,待排气阀6中气体排尽,有持续水流出时打开下排 阀4,然后关闭排气阀6,使进水流量控制在正常流量,运行3分钟后打开出水阀5和下一级设备 的进水阀,过滤器正常运行。
2正洗和反洗
正洗时打开进水阀1和下排阀4,当阀4出水变澄清时正洗结束,打开出水阀
5,以及下一级设备的进水阀,关闭下排阀4,转入正常运行。
反洗时利用原水泵提供反洗用水,打开反洗阀3和上排阀2。反洗流量以滤料不被冲出为
控制点,反洗时间约为5—10分钟,以出水澄清为终点。反清洗结束后逐渐 减少反洗水直到停水 进水。等滤料沉淀稳定后,既可转入正洗一运行。
注:反洗过程中,可采用突然关小阀门后再突然开大阀门来增加过滤器反洗力度,加强反洗 效果,但要控制流量不要过大,防止冲出太多滤料和使滤料乱层。
3停机
停机时先开排气阀6,然后关闭进水阀1和出水阀4
4常见故障及处理方法
故障
原因分析
处理方法
1、滤层气阻
过滤器进水带气,水中溶解的气体溢出以及“负水 头”产生所引起,滤层气阻会使 水质恶化,滤料层 开裂及产水减少等危害。
排掉过滤器上部的空气,不产生“负 水头”。更换表面滤料,增大滤料粒 径。
2、跑滤料、漏滤料
反洗强度过大,滤料级配不当,冲洗水不均匀,布 水器位移或断裂。
检查配水系统并适当降低冲洗强度。
、精密(保安)过滤器
1、当精密(保安)过滤器的进出口压力差上升到0. 07 - , 更换滤器内滤