文档介绍：T5#风机钢板桩围堰施工方案
江苏响水潮间带T5#试验风机工程位于响水县陈港镇沿海滩涂地区，安装1台3MW 风电机组。风电机组位于陆上响水风电场16#风电机组外侧，距离现有海堤约为1600m。T5 号试验机组采用三一电气生产的3MW机组，叶轮直径110m，轮毂高度90m。风电场升高电压采用二级升压方式，风电机出口电压690V经箱变升压至35kV 后，分别通过1 回35kV 海底电缆就近引至现有海堤，转为陆上电缆后沿海堤敷设，并经电缆分支箱汇总为1 回陆上电缆后，输送至陆上响水风电场220kV升压站，陆上响水风电场220kV 升压站已扩建一台220kV 的主变压器，升压至220kV后T 接至陆上响水风电场的220kV 出线，最终接入系统。
二、编制依据
1、国家或行业标准、规范、以及建设工程项目相关法律、法规和强制性条文；
2、现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、交通状况及施工环境等调查资料；
3、三一设备性能情况；
4、在响水陆上、潮间带风电场施工中的实践经验和科研院所公开的技术成果
3．1钢板桩围堰设计
根据水文地质情况，钢板桩围堰顶高程定为： .
本工程钢板桩围堰采用拉森Ⅳ钢板桩加内部支撑结构。方案设计思路：采用拉森Ⅳ钢板桩逐根打入形成24m×25m的矩形围堰。。围堰施工完毕后。即可进行650吨主吊和130辅吊钢管桩支腿施工，650吨主吊总共四个平台，共16跟钢管桩；130辅吊也四个小平台，共四根钢管桩，钢管桩支腿均采用φ630\14钢管桩。围堰桩长暂定为
15m，130吨辅吊及650吨主吊钢管桩暂定为24m，实际桩长根据地质情况及施打过程来确定。
四．钢板桩围堰施工
钢板桩施工工艺流程图
钢板桩材料到位、
打桩设备就位
测量放线定位
退场
钢板桩加工、检查
运输至现场
插打钢板桩
支撑安装
抽渣、开挖
承台施工
拆除钢板桩围堰
钢板桩沉桩工艺流程图
、钢板桩的检验、吊装、堆放、运输
（1）钢板桩的检验
对钢板桩，有材质检验和外观检验，不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。
①外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。检查中要注意：a）对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；b）割孔、断面缺损的应予以补强；c）若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。原则上要对全部钢板桩进行外观检查。
②材质检验：对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。每20-50t重的钢板桩应进行两个试件试验。
③锁口检查：用一块长约2m的同类型、同规格的钢板桩作标准，将所有钢板桩做锁口通过检查。采用卷扬机拉动标准钢板桩平车，从桩头至桩尾作锁口通过检查。对于检查出的锁口扭曲及“死弯”进行校正，无法纠正的清退。
（2）钢板桩吊运
装卸钢板桩采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。
（3）钢板桩堆放：钢板桩堆放的地点，选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：
①堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；
②钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；
③钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不超过2米。
（4）钢板桩等材料运输
1）钢板桩加工场地配备25t汽车吊进行吊装及拼装工作，钢板桩主要采用炮车运送。钢板桩运输不超过5层重叠运输，而且装卸过程小心轻放，不从车上直接卸落地面，采用栶绑、滚移方式进行 2）在T4#风机的吊装平台处，用50T汽车吊配合人工将钢板桩围堰材料（钢板桩、型钢、钢管等材料）、振动锤等转运至SYTY90型两栖运输车上，运至T5#风机基础两侧的临时堆存平台堆放；
3）测量定位：在钢板围堰正式施工之前先进行测量定位工作，主要包括控制点的复核；施工围堰的平面位置和高程等。测量采用GPS定位配合全站仪现场测量，施工过程中测量跟踪施工；
、 钢板桩插打