文档介绍：TPM〞1〞STEP手册
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目 录
 
一．什么是TPM活动？…………………………1
1〕定义:……………………………………………1
2〕目的:……………………………………………1
3〕TPM展开的思维模式:……………………1
4〕活动阶段:………………………………………2
5〕TPM 7 STEP:………………………………3
二．TPM 1 STEP活动内容 ………………………4
1〕1 STEP〔初期清扫〕: …………………………4
2〕TPM 1 STEP活动流程图: …………………5
3〕初期清扫内容: …………………………………6
4)理解设备的结构与性能:…………………………11
5)理解设备各组成部位的检查要点:………………12
6〕TPM 1 STEP活动的平安……………………20
三、小组TPM“1〞STEP活动方法:…………………27
1〕  活动目的、方法:………………………………27
2〕  小组成功3要素:………………………………28
3〕  主题活动:………………………………………28
四、TPM小组活动板的制作:………………………………31
一．什么是TPM活动？
1〕定义：
、浪费、不良、故障为“0〞的活动。
、我的工程进行保护、维持和管理，来实现生产的最正确状态。
2〕目的：
。
。
。
。
“清扫是检查〞
TPM活动阶段开展思考方式
改变设备
效果：
不良减少
故障减少
人
变 化
效果
达成故障不良的“0〞化
赋予动 机
0STEP
〔事前准备〕
1STEP
2STEP
3STEP
4STEP
5STEP
6STEP
7STEP
5S ？
？
？
〔包括疑问点、缺陷、发生源、困难源〕
：问题点发现能力；改善方向设定能力
人性变化原理
自然法那么原理
企业变化原理
3〕TPM 展开的思维模式：
活动的变化
积极参与改善
彻底维持管理
、改善是成果
〔没有成果，人的思考方式也不会改变〕
思考的变化
故障、不良是现场的羞耻
现场发生变化
4〕活动阶段：
TPM 按照活动内容为基准可分为3个阶段7STEP。
第1阶段(防止劣化活动):1～3STEP
以准确的操作,调整,调节来防止工序不良
遵守基本条件
早期发现异常防止故障的发生
以记录保全DATA来防止再发生
第2阶段(测定劣化的活动):4～5STEP
日常检查(运转的五官检查,巡视)
定期检查,定期更换
实施小维护(异常时的应急处理,更换简单的部件)
故障异常发生时迅速正确的联络
修理突发性故障时,可以进行支援
设定良品条件及管理条件
第3阶段(劣化复原活动):6～7STEP
STEP
活动内容
1
初期清扫
以设备为中心彻底去除灰尘污染，彻底发现并解决微缺陷。
制定5种LIST(不合理发现LIST、发生源LIST、困难源LIST、重要不合理LIST、疑问点LIST)。
2
发生源
困难源对策
树立发生源对策。
采取防止飞散的对策。
改善清扫困难源来缩短时间。
3
制定准基准书
进行润滑机能教育。
进行润滑总检查。
制定在指定时间内能够完成清扫注油的基准。
制定润滑管理体系。
4
总点检
按总检查科目进行技能教育。
总检查。
改善设备检查方法。
制定在检查时,确实能进行检查的基准。
5
自主点检
制定自主管理基准周期表。
遵守以设备为对象的活动基准,并踏实地做好日常保全。
以故障“0”为目标。
6
品质保证深化
开展不良“0”活动。
开展不制作不良的活动。
以工序,设备来保证品质,并以不良“0”化为目标。
7
自主管理
现在的TPM水平上维持、改善、继承。
5〕TPM 7 STEP：
二．TPM 1 STEP活动内容