TPM的基本思想与推进阶段步骤.pptx

文档介绍：Total Productive Maintenance 全 面 生 产 维 护
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课程目标
本课程结束时, 你能了解
5S的根本概念 5S在企业中发挥的作用
5S的活动误区 TPM的根本概念
TPM展开的八大重点 推进TPM活动的步骤
自主保养维护的要求 生产效率化改善
目标：提升全员综合管理能力、提高企业生产效率
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5S的根本概念
5S最早起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。所谓5S，是指对生产现场各生产要素〔主要是物的要素〕所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁和提高素养的活动。
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5S在企业中发挥的作用
提升企业形象
增加员工归属感和组织的活力
减少浪费
平安有保障
效率提升
品质有保障
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5S活动的误区
误区一：5S就是大扫除
误区二：5S只是生产现场员工的事情
误区三：搞好5S企业就不会有任何问题
误区四：5S活动只花钱不赚钱
误区五：由于太忙而没有时间推行5S
误区六：5S活动是形式主义
误区七：开展5S活动主要靠员工自发行为
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Total Productive Maintenance  全面生产维护
定义: 由全体员工参与, 目的是使设备机器质量和生产系统整体效率到达最正确状态的标准化维护过程。
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Total Productive Maintenance  全面生产维护
T —— Total 全面的
总体效率 Total Effectiveness (Profitability)
全面系统 Total System & Total Process
全员参与 Total Participation of all Team Members
P —— Productive 生产性
M —— Maintenance 维护保养、防微杜渐
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故障维修BM
1950
1960
1970
1980
1990
纠正维修CM
预防维修PM
维修预防MP
TPM
TPM 历程
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1. 把最大限度提高设备效率为目标(综合效率化).
2. 以生产设备的一生为对象，确立整个PM系统.
3. 包括设备的方案、使用、保全等所有部门.
4. 从总经理到第一线工作人员的全体人员参加.
5. 赋予员工管理动机,以小组的自主活动推进PM.
TPM 历程(原始定义)
1971年
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以构筑企业组织结构,追求最大限度提高经营系统效率为目标。
以生产体系的全体为对象,确立预防 “灾害、故障、不良〞等所有浪费的体制。
包括生产、开发、销售、管理等所有部门。
从总裁到第一线工作人员的全体员工参加。
依靠重复小组的活动到达浪费为 0。
TPM 历程〔集团开展〕
1989年
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