文档介绍：数控等离子切割机安全操作规程一、等离子切割机的开机、关机: 操作人员每天按照以下开关机的顺序进行操作: (1) 启动空压机、空气干燥机; (2) 启动机床控制柜; (3) 启动等离子电源; (4) 设置好所有参数后启动程序进行切割。(5) 工作完成后,关闭所有电源、气源。二、等离子切割机的工作流程: (1 )用 AUTOCAD 制图或用已有 Solidworks 文件直接转换为 DXF 格式; (2 )将 DXF 格式的零件图导入 FastCAM 中进行套料、转换程序,为方便程序的调用及管理,将程序名称保存为该零件的图号; (3 )将转化好的程序用 U 盘拷入机床的控制柜上。(4 )根据所选择程序的材料及厚度,设置工艺参数; (5 )调整好割枪在板材上的位置,启动程序进行切割; (6 )结束切割,下料、清渣。三、工艺参数的设定与调整: 所有工艺参数都依据说明书上的切割参数表来进行设定, 改变材料及板材厚度时所有参数必须重新进行设定。在等离子电源上调整的参数有: (1 )电流:手动旋扭给定(2) PG1 引弧气气压及流量: ( 3) PG2 切割气气压及流量: ( 4) WG1 涡流气气压及流量: ( 5) WG2 涡流气气压及流量: ( 6 )板厚档位:共 3 个档位,根据参数表设定。在机床控制柜上调整的参数有: ( 1 )引弧时间:即穿孔时间,通过键盘直接输入; ( 2 )切割速度:通过键盘直接输入; ( 3 )割缝补偿:通过键盘直接输入; ( 4 )引弧高度:即穿孔高度,在割枪部位手动调节; ( 5 )弧压:在弧压传感器上手动调整,该值决定割枪的切割高度。在切割过程中调整时,观察等离子电源上弧压显示值直到与参数表上的值匹配为止。四、编程的注意事项: ( 1 )编程时将等离子切割方向设置为顺时针方向,补偿设为左补偿; ( 2 )为减少穿孔次数降低切割成本,采用连续切割的方法进行编程。编程时应注意零件的引入引出线的接口, 尽可能设在该零件在产品上的隐蔽端或零件上的尖角处,不要设在圆弧上或直线边上。五、等离子切割的注意事项: ( 1 )切割前确认设置的工艺参数与所切割的板材材料、厚度相匹配。( 2 )工件首件切割后,必须经检验合格后方可进行批量切割。( 3) 由于 10~16mm 的零件切割后周边不再进行加工, 所以在切割过程中要随时观察零件断面的斜度,如果斜度超出零件允许的标准范围内,应及时更换新的易损件。对零件斜度影响最大的易损件是喷嘴,因此喷嘴应作为重点关注对象。而替换下的喷嘴还可以继续切割留有加工余量的零件,比如 20mm 的重块。( 4 )切割过程中随时观察所有气体的气压及流量,如有异常情况应及时停止切割,排除故障后再进行切割。一般情况下,多注意氧气瓶压力和流量,待氧气瓶输出压力低于时及时更换新气。( 5 )切割过程中随时观察零件的切割质量,如切割质量明显下降,应停止切割,检查工艺参数、易损件等,如有问题应及时排除。六、更换易损件的注意事项(1) 更换电极、喷嘴: 更换前必须将钥匙开关 S1 拨至“ PGC ”档位上, 先将割枪外部擦拭干净, 再洗干净手, 用专用工具将保护帽、涡流气帽、电极等拆下, 换上新的干净的电极、喷嘴; 此时若割枪内部有污渍应先清理干净后再用专用工具装上新的电极喷嘴, 安装一定要到位, 否则容易发生冷却