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仓库6S管理制度
一、目的
规范现场管理，指导各生产库、原料库和成品库“ 6S”工作规范化开展，创造干净、整洁、舒适、安
全的工作环境，提高职工工作效率及准确性。
二、范围
适用于物流所属仓库区域的“ 6S”管理现场。
三、责任
1、仓管员负责个人责任区域内的日常 6S管理。
2、仓库主管负责对仓库 6S的管理情况进行督促，检查。
四、6S含义
1、整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西 。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2、整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理 。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3、清扫(SEISO) ：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
4、清洁(SEIKETSU)：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化。
目的：创造明朗现场，维持上面 3S成果。
5、素养(SHISUKE) ：对规定了的事，大家都要遵守执行。
目的：培养有好****惯、遵守规则的职工，营造团队精神。
6、安全（SECURITY）：重视职工安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
五、目标
1、“两齐”：库容整齐、堆放整齐
2、“三清”：数量、质量、规格清晰
3、“三洁”：货架、货物、地面整洁
4、“四定位”：区、架、层、位，对号入座
六、仓库区域划分
1、仓库根据空间划分为半成品库、成品库、原料库，各组班长将所负责的区域划归给个人。
2、区域划分按照同一时间在同一地点只能有一人负责的原则。
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3、个人负责的区域必需有明确的界线，不允许与他人区域交叉。
4、个人对自己所负责区域的 6S执行情况负全部责任，班长对本管理区的 6S执行情况负全部责任。
七、6S小组
为了保证 6S活动顺利，并且不断改进，成立 6S小组，组织结构如下 :
职
务
职
责
人
员
1、6S管理规定的制定
2、6S管理规定的执行
组长
3、6S活动的推动
霍
飞
4、6S的职工培训
王
涛
5、6S检查
6、6S的执行评定
1、由各处班长组成
2、执行仓库的6S管理规定
赵
群
3、对本班组的职工进行
6S培训
黎
康
组员
4、对本班组的区域
6S进行检查
高步银
5、每月依据检查结果对本班组各职工的
6S执行情况打分
6、本班组中若有与
叶润贵
6S标准不符的情况，及时给出改进措施
并付诸行动
八、执行标准
1、区域与标识
1）区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识。
2）货架上的库位号码应准确、牢固、整洁。
3）区域内的原材料标识必须清晰、牢固，标识中的零件名称、规格、数量必须与箱内的实物一致。
4）高库位6层货架上架货物不可堆叠两