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1 污染源分析专题
现有污染源分析
现有污染源简介
锅炉
图例:
Q —大气污染源
F —固体废物源
Z —噪声源
Q6、F4、Z5
图1-1现有污染源及排污节点
Q5、Z4
Q4、F3、Z3
F2、Q2
F1、Z1
Q3
Z2
Q1
检测
喷漆
抛丸
二次焊接
拼装
矫直
组焊
点焊
组对
下料
钢板
本项目的现有生产线主要是轻钢结构件生产线及铁艺围栏生产线,,铁艺围栏年产量约20万平方米(4000吨),铁艺围栏基本为外协加工,本企业只负责安装施工,因此生产过程产生环境污染的主要是轻钢结构件生产线。另外,企业还建有采暖锅炉等生产辅助设施,也生产环境污染。现有污染源的主要产生排污情况见图1-1。
现有大气污染源分析
由图1-1可见,现有大气污染源主要有喷漆工序、抛丸工序、焊接工序,产生的污染物主要有有机废气、粉尘、电焊烟等。
此外,采暖锅炉排放SO2、烟尘,分别分析如下。
㈠喷漆工序
轻钢结构件出厂前需要进行表面涂装,主要目的是防锈、防腐,使用的油漆主要是氯磺化聚乙烯防腐漆、铁红酚醛树脂防锈漆及少量醇酸调和漆,根据建设单位提供的2003年油漆及稀释剂消耗情况(结构件产量9000t/a)及化学工业出版社出版的《化工产品手册-涂料及涂料用无机材料》,各种油漆的主要成分、使用量见表1-1。
表1-1 项目现有生产线使用油漆名细
油漆名称
使用量(t/a)
主要成分比例(%)
施工时与稀释剂配比
树脂
颜料
溶剂
其它
氯磺化聚乙烯漆
14
14
4:1
铁红酚醛树脂防锈漆
14
4:1
醇酸调和漆
7
5:1
合计
35
—
—
—
—
—
油漆中溶剂的成分与施工时配入的稀释剂的成分相同,稀释剂的使用量、主要成分比例等见表1-2。
表1-2 项目现有生产线使用稀释剂名细
油漆名称
使用量(t/a)
主要成分比例(%)
二甲苯
200号溶剂油
氯磺化聚乙烯漆稀释剂
—
100
铁红酚醛树脂防锈漆稀释剂
—
100
醇酸调和漆稀释剂
合计
—
—
喷涂方法为空气喷涂法,即涂料在压缩空气作用下附着在工件表面的喷涂方法。主要设备有空气压缩机、喷枪,喷枪为吸上式,,被涂物为大型,涂料喷出量为160ml/min(),共4只喷枪,喷涂效率约30%。
喷涂工作在车间内进行,没有专门的喷漆房,产生的有机废气在厂房内自由扩散,最后由门窗逸出进入环境。为便于评价,200号溶剂油以非甲烷总烃统计,喷漆时没有覆着在被涂物表面的成膜物(不挥发物)为漆雾。由表1-2可见,喷醇酸调和漆时产生的二甲苯最多,喷氯磺化聚乙烯漆时产生的非甲烷总烃最多,喷铁红酚醛树脂防锈漆时产生的漆雾最多,废气的排放情况见表1-3。
表1-3 废气排放现状
废气种类
最大排放量(kg/h)
年排放量(t/a)
备注
二甲苯
无组织排放
非甲烷总烃
漆雾
合计
—
项目产生的有机废气无组织排放,不符合环保要求。
㈡抛丸工序
抛丸工序为喷漆构件的前处理工序,用压缩空气将喷丸器中的丸料(20~30目铁丸)喷射到工件表面,利用铁丸的冲击力除去工件表面锈渍及氧化物,抛丸操作在抛丸机内自动完成。产生的粉尘主要成分是氧化铁,粉尘经设置在抛丸机后面的布袋除尘器除尘后排放,排气筒的高度为15米。据建设单位提供的资料,原轻钢结构生产线安装一台抛丸机,配套一台除尘器。除尘器的型号为FGM84,处理风量为7560~15160m3/h,除尘效率99~%。按抛丸工序工作时间每天3小时,年工作日251天计算,粉尘产生及排放情况见表1-4。
表1-4 抛丸工序粉尘产生排放现状
项目
最大(kg/h)
浓度(mg/m3)
年平均(t/a)
备注
产生
3000
除尘效率99%
排放
30
排放标准
120
—
可见,抛丸工序排放的粉尘可以达标。
㈢采暖锅炉
企业办公楼冬季采暖现使用一台常压燃煤锅炉,没有安装除尘器,锅炉型号为CLSG--85/60-AⅡ,生产厂家为****。据锅炉生产厂家