文档介绍：. .
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1 设计课题
设计一台铣削专用机床液压系统用液压缸，要求液压系统完成的工作循环是：工件夹紧→工作台快进→工作台工进→工作台快退→工件松开。
运动部件的重力为25000N，快进、快退速度为5m/min，工进速度为100～1200mm/min，最大行程为400mm，其中工进展程为180mm，最大切削力为20000N，采用平面导轨，夹紧缸的行程为20mm,夹紧力为30000N，夹紧时间为1s。
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2液压系统的开展概况
一个完整的液压系统由五个局部组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件〔附件〕和液压油。
由于液压技术广泛应用了高技术成果，如自动控制技术、计算机技术、微电子技术、磨擦磨损技术、可靠性技术及新工艺和新材料，使传统技术有了新的开展，也使液压系统和元件的质量、水平有一定的提高。尽管如此，走向二十一世纪的液压技术不可能有惊人的技术突破，应当主要靠现有技术的改良和扩展，不断扩大其应用领域以满足未来的要求。
液压系统在将机械能转换成压力能及反转换方面，已取得很大进展，但一直存在能量损耗，主要反映在系统的容积损失和机械损失上。如果全部压力能都能得到充分利用，那么将使能量转换过程的效率得到显著提高。为减少压力能的损失，必须解决下面几个问题： 减少元件和系统的部压力损失，以减少功率损失。主要表现在改良元件部流道的压力损失,采用集成化回路和铸造流道,可减少管道损失,同时还可减少漏油损失。
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减少或消除系统的节流损失，尽量减少非平安需要的溢流量，防止采用节流系统来调节流量和压力。采用静压技术，新型密封材料，减少磨擦损失。开展小型化、轻量化、复合化、广泛开展通径电磁阀以及低功率电磁阀。改善液压系统性能，采用负荷传感系统，二次调节系统和采用蓄能器回路。为及时维护液压系统，防止污染对系统寿命和可靠性造成影响，必须开展新的污染检测方法，对污染进展在线测量，要及时调整，不允许滞后，以免由于处理不及时而造成损失。
液压系统维护已从过去简单的故障拆修，开展到故障预测，即发现故障苗头时，预先进展维修，去除故障隐患，防止设备恶性事故的开展。
要实现主动维护技术必须要加强液压系统故障诊断方法的研究，当前，凭有经历的维修技术人员的感宫和经历，通过看、听、触、测等判断找故障已不适于现代工业向大型化、连续化和现代化方向开展，必须使液压系统故障诊断现代化，加强专家系统的研究，要总结专家的知识,建立完整的、具有学****功能的专家知识库，并利用计算机根据输入的现象和知识库中知识，用推理机中存在的推理方法，推算出引出故障的原因，提高维修方案和预防措施。要进一步引发液压系统故障诊断专家系统通用工具软件，对于不同的液压系统只需修改和增减少量的规那么。
另外，还应开发液压系统自补偿系统，包括自调整、自润滑、自校正，在故障发生之前，进市补偿，这是液压行业努力的方向。
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