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（组织设计）顶管施工
组织设计
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目录
第八节 主要施工技术方案 2
第八节主要施工技术方案
8）制作顶管工作井、接收井施工方案
工作井、接收井桩芯内土的开挖方法采用：对于较软的土方采用人工使用铁锹、镐，对
较硬的强风化、中风化岩采用空压机凤镐等工具进行挖掘。
桩芯土的提升使用电动挖孔桩机架提升， 水平运输采用手推车运输至堆土处， 然后用挖
掘机装至倒运汽车，运输至土方暂时存放点存放，晚上由运土自卸汽车运至弃土场地。
施工方法：
逆做法土方开挖及井壁施工：施工顺序、方法：
逆做法施工顺序：
在开挖前，由测量工根据图纸尺寸进行桩位测放，经校核无误后，用红砖砌出 200m
高240mm厚桩护圈，并用醒目的红三角在护圈上标出桩心十字线，方可进行土方开挖施工。
采用人工从上至下逐层用镐、锹进行挖土，挖土顺序为先中间后周边。其尺寸允许偏差不超过30mm。按标出的桩心十字线吊线检查孔中心位置和孔径，然后进行井壁钢筋绑扎、
支定型钢模板和浇筑砼，循环作业至设计要求深度。为保证桩的垂直度，要求每灌柱三节井壁，就应校核该桩中心位置及垂直度一次。
施工中可能遇见问题及处理：
如遇局部回填土及淤泥质土层或地下水较大时（如构造蚀变带），出现塌方、流砂等现
象，应采取井壁节高适当缩减到300~500mm、并在支模前先采取特殊的防护措施，如堵沙包、稻草、护壁砼加厚、钢筋加密等加固措施。同时在坑底一侧挖一临时集水坑，加泵抽
水，防止塌方加大，经加固处理后再进行挖土，所塌方后的孔洞应在浇捣护壁混凝土的同时，用混凝土填好。
井壁钢筋绑扎：
采用预先下料、井下绑扎的施工方法，工作井及接收井护壁钢筋配筋如下：每节护壁高度不能大于一米，竖向钢筋下料加长200，便于搭接，水平钢筋及竖向钢筋采用二级螺纹钢
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筋，φ******@200 单层双向网片配置。
绑扎好后，经质监站、甲方和监理验收合格后，方可支模浇筑砼。
井壁模板支设：井壁模板支设：
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井壁模板采用加工好的定型钢模板，
按井径分块拼装， 安装之前应涂刷脱模剂，
安装时
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用U型扣件连接及固定，沿模板底打短钢筋加固，拼装中留一道接缝夹一根Φ
48钢管，以
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便拆模；必要时采用Φ
48钢管加固支撑对顶。
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井壁砼浇筑：
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井壁砼浇筑采用商品混凝土，强度为 C30，厚度为200mm，加早强剂。砼利用吊桶下
送，用圆形防护板作布料台，砼应对称浇筑，防止模板侧移，砼采用人捣实，每次分层厚度
100~200mm ，防止漏捣。首节井壁砼拆模后，放出中心线及标高于其上。
模板拆除：
井壁混凝土终凝 8个小时后才能拆除支撑，强度达到 1MPa 以上时才能拆模，拆模时
先拆除钢管，再撬模板；拆下的模板应及时清洁，变形的模板应及时修整。接着进行下一节
护壁施工。
井坑地表水及井坑排水
地面排水：为防止地表雨水冲刷基坑， 造成塌方，在基坑开挖前基坑四周地面设排水明
沟，同时设置集水井，经沉淀后再让地表水排向地下管道。
井坑内施工排水，施工时在井底中间设置集水坑，及时抽水，以免浸泡井底。
9）顶管工程
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本工程污水钢筋砼管道及所有污水检查井需增加防腐措施，
采用
IP8710
互穿网络防腐
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涂料进行内防腐处理，采用两底两面，厚度需≥
200μm.
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根据设计给定的施工图纸中道路规划桩的坐标及井位和道路中心线的关系，
经过精细计
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算算出所有井位的坐标，再经过反复核算，确认没有问题时，方可进行下一步放线工作。现
场施测时，由测量工程师用全站仪以给定的规划桩为控制点， 逐个将设计的井位放出， 用钢
钉做标识，钢钉要用铁锤钉牢固，钉帽不能露出地面，以防止被过往的车辆碾倒或偏移，并
用红铅油做标示，注明该井井号，字体要