文档介绍：. . .
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搪瓷反应釜安全操作规程
一、性能用途：抗酸腐蚀性能优良,一般用作反应器或贮罐,在绝大部分有机酸与有机酸的介质条件下使用,但不适用于碱性介质、氢***酸等。
二、安全操作条件：
1、允许最大操作压力：罐夹套内6kg/cm2,,或按设备铭牌规定使用。
2、检查与反应釜有关的管道和阀门,在确保符合受料条件的情况下,方可投料。
3、检查搅拌电机、减速机、机封等是否正常,减速机油位是否适当,机封冷却水是否供给正常。
4、在确保无异常情况下,启动搅拌,按规定量投入物料。
5、10m3以上反应釜或搅拌有底轴承的反应釜严禁空运转,确保底轴承浸在液面下时,方可开启搅拌。
6、严格执行工艺操作规程,密切注意反应釜内温度和压力以及反应釜夹套压力,严禁超温和超压。
7、反应过程中,应做到巡回检查,发现问题,应及时处理。
8、若发生超温现象,立即用水降温。降温后的温度应符合工艺要求。
9、若发生超压现象,应立即打开放空阀。紧急泄压。
10、停车；若停电造成停车,应停止投料；投料途中停电,应停止投料,打开放空阀,给水降温。长期停车应将釜内残液清洗干净,关闭底阀、进料阀、进汽阀、放料阀等。
三、允许操作温度：-30～250℃。
四、适用酸碱度：PH≤10 。
五、安全使用和维护事项：
1．罐内外表面不宜敲打、碰撞,以防止搪玻璃脱落；
2．不准在罐内和搪玻璃壁上动用电焊和气焊。在外层夹套进行焊割时,必须在罐内部冲水后方可使用；
3．反应器的充填系数为75%,贮罐不超过90%；
4．敞口放置时,防止硬物掉入,以免损坏搪玻璃；
5．罐卡有松动或掉落时,应及时紧固；
6．对安全阀、压力表、温度计等要求应灵敏、准确、经常检查,如发现损坏及时更换；
7．基础完整、紧固,各部连接螺栓应齐全、紧固；
8．主体整洁、油漆完好,无跑、冒、滴、漏现象；
9．室外最低气温在0℃以下时必须放尽存水；
10．安全防护装置完好；
11．内容物温度在110℃需冷却时,应先开冷却水,待内容物冷却到50℃以下时,才可改用冰盐水。不得直接用冰盐水冷却,以免温差过大,引起搪玻璃开裂。
压滤机安全操作规程
1、操作前的准备工作
、调整、确认无误后方可投入使用。
,滤布不得折叠和破损。
,法兰螺栓有否均匀旋紧,垫片有否垫好。
2、操作过程
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压紧滤板→开泵进料→关闭进料泵→拉开滤板卸料→清洗检查滤布→准备进入下一循环。
合上电源开关,电源指示灯亮。
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按"启动"按钮,启动油泵。
将所有滤板移至止推板端,并使其位于两横梁中央。
按"压紧"按钮,活塞推动压紧板,将所有滤板压紧,达到液压工作压力值后〔液压工作压力值见性能表,旋转锁紧螺母锁紧保压,按"关闭"按钮,油泵停止工作。
暗流：打开滤液阀放液,明流：开启水嘴放液,开启进料阀,进料过滤。
关闭进料阀,停止进料。
可洗式：开启水嘴,再开启洗涤水阀门,进水洗涤〔滤饼洗涤否由用户自行决定。
启动油泵,按下"压紧"按钮,待锁紧螺母后,即将螺母旋至活塞杆前端〔压紧板端,再按"松开"按钮,活塞待压紧板回至合适工作间隙后,关闭电机。移动各滤板卸渣。
检查滤布、滤板,清除结合面上的残渣。再次将所有滤板移至止推板端并位居两横两中央时,即可进入下一个工作循环。
3、维护与保养
为保证机器的正常运转,延长使用寿命,正确的使用和操作是至关重要的。同时应经常进行检查,及时维护与保养。
、正确选用滤布。每次工作结束,必须清洗一次滤布,使布表面不留有残渣。滤布变硬要软化,若有破坏应及时修复或更换。
、注意保护滤板的密封面,不要碰撞,放置时立着为好,可减少变形。
、油箱通常六个月进行一次清洗,并更换油箱内的液压油,发现液位低于下限时,应即补油。
、待过滤料液的温度应≤100℃,料液中不得混有以堵塞进料口的杂物和坚硬物,以免破坏滤布。
、料液和洗涤水等的阀门必须按操作程序开、关,料液和洗涤水不得同时进入。工作结束后应尽可能放尽管道内的剩余料液。
、保持机器的清洁,保持工作场所的卫生和道路畅通。切勿踩踏管道和阀门,以免弯曲造成接口滴漏。
空气压缩机安全操作规程
一、开机前的准备工作
⒈检查压缩机外部,各重要组合件是否紧固,不允许任何联接有松动现象；
⒉加油及检查油位高度。第一次加油至液面计油位"70"位置,加油