文档介绍：
文件编号
磨削液使用管理办法
批准
版本号
审核
实施日期
编制
一、 目的
为了规范磨削液的使用和管理，特制定本办法。
二、 适用范围
适用于本公司使用的磨削液
三、 管理办法
1、 稀释方法：先将自然水放入容器中，再将切削油原液倒入放有自然水的容器中，配比 浓度6~10月份为4%~5%，其余月份为3%~4%，加入原液时应缓缓的倒入，加入后必 须搅拌均匀；
2、 磨削液的异常内容及具体解决措施详见下表：
解决措施
1•检查加工条件、工件材质是否有所变动，如果有所
变动应调整至一开始设定的加工条件。
动，如果有所变动的话应调整至初始设定参数范围内
或提高系统中的供油量、供油压，改善供油条件。
3•检测磨削液浓度是否偏低，如是则添加原液将磨削
液浓度调整至规定范围内，应尽可能提高浓度。
1•检测PH值、浓度是否在规定范围内，磨削液明显
变质时应更换全部磨削液。
2•检查是否有杂油混入，有的话应清除干净杂油。
3•如同一台机床上总是出现***问题时，应委托切削
液生产厂家进行调查处理。
1•检测浓度是否规定范围内，浓度偏低时补充原液；
浓度正常而PH值偏低时应添加 PH值向上剂。
2•磨削液明显变质或已***的话按上面第二点解决办
法实施。
文件编号
磨削液使用管理办法
批准
版本号
审核
实施日期
编制
接上表
异常内容
根本原因
解决措施
、加工
件生锈
1•只添加自来水而没有补充 原液，磨削液的浓度太低。
2•磨削液劣化。
稀释用水中***离子、硫酸 根离子含量过咼。
已加工零件在生产线上停 留时间太长。
检测PH值和浓度，将 PH值和浓度调整到标准值 范围内，浓度正常而PH值偏低时应添加 PH向上剂。
更换全部磨削液。
使用纯水或通过离子交换装置将稀释用水去离子
化。
把已加工零件放在工序间用防锈水里浸泡。
只添加自来水而没有补充 原液。
补充液浓度过低。
磨削液劣化。
检查补充液记录，停止只添加水不补充原液的做法。
将补充液的浓度调至标准值范围内。
检测PH值，发现磨削液劣化时更换全部磨削液。
池子里水分蒸发，磨削液
浓度过高。
添加的补充液浓度过高。
，直至池子里的磨削液浓 度在标准值范围之内。
磨削液的使用浓度过高。
磨削液劣化
将磨削液的浓度调整到标准值范围内，添加消泡剂 至起泡现象得到控制。
更换全部磨削液。
溶解物质
。
3、更换磨削液：先清除原使用液，去除切削杂油和池子里各种垃圾，再对加工线、液箱
进行清洗、杀菌，最后加入新液；对加工线、液箱进行清洗、杀菌时，可在浓度为 1