文档介绍：磷化（U） ——磷化前的预处理
一般情况下，磷化处理要求工件表面应是洁净的金属表面（二合一、三合一、四合一例外） 。工件在磷化前
必须进行除油脂、锈蚀物、氧化皮以及表面调整等预处理。特别是涂漆前打底用磷化还要求作表面调整， 使金属表面具备一定的 “活性 ”，才能获得均匀、细致、密实的磷化膜，达到提高漆膜附着力和耐腐蚀性的 要求。因此，磷化前处理是获得高质量磷化膜的基础。
1 除油脂 除油脂的目的在于清除掉工件表面的油脂、油污。包括机械法、化学法两类。机械法主要是：手工擦刷、 喷砂抛丸、火焰灼烧等。化学法主要：溶剂清洗、酸性清洗剂清洗、强碱液清洗，低碱性清洗剂清洗。以 下介绍化学法除油脂工艺。
溶剂清洗
溶剂法除油脂，一般是用非易燃的卤代烃蒸气法或乳化法。最常见的是采用三***乙烷、三***乙烯、全***乙 烯蒸汽除油脂。蒸汽脱脂速度快，效率高，脱脂干净彻底，对各类油及脂的去除效果都非常好。在***代烃 中加入一定的乳化液，不管是浸泡还是喷淋效果都很好。由于***代卤都有一定的毒性，汽化温度也较高， 再者由于新型水基低碱性清洗剂的出现，溶剂蒸汽和乳液除油脂方法现在已经很少使用了。
酸性清洗剂清洗
酸性清洗剂除油脂是一种应用非常广泛的方法。它利用表面活性剂的乳化、润湿、渗透原理，并借助于酸
腐蚀金属产生氢气的机械剥离作用，达到除油脂的目的。酸性清洗剂可在低温和中温下使用。低温一般只 能除掉液态油，中温就可除掉油和脂，一般只适合于浸泡处理方式。酸性清洗剂主要由表面活性剂（如 OP
类非离子型活性剂、阴离子磺酸钠型） 、普通无机酸、缓蚀剂三大部分组成。由于它兼备有除锈与除油脂双
重功能，人们****惯称之为
工艺 低温型
二合一 ”处理液。常见的酸性清洗剂配方及工艺参数见下表。 中温型 磷酸酸基型
工业盐酸（ 31% ）
工业硫酸（ 98% ）
20% 〜50% 0 0
0% 〜15% 15% 〜30% 0
工业磷酸（ 85% ）
0 0 10% 〜40%
表面活性剂（OP类，磺酸类） %〜% %〜% %〜%
缓蚀剂 适量 适量 适量
使用温度 常量〜45 C 50〜80C 常温〜80 C
处理时间 适当 5~ 10min 适当＜
盐酸、硫酸酸基的清洗剂应用最为广泛，成本低，效率较高。但酸洗残留的 Cl-、SO42-对工件的后腐蚀危
害很大。而磷酸酸基没有腐蚀物残留的隐患，但磷酸成本较高，清洗效率低些。 对于锌件，铝件一般不采用酸性清洗剂清洗，特别锌件在酸中的腐蚀极快。
强碱液除油脂是一种传统的有效方法。它是利用强碱对植物油的皂化反应，形成溶于水的皂化物达到除油 脂的目的。纯粹的强碱液只能皂化除掉植物油脂而不能除掉矿物油脂。因此人们通过在强碱液中加入表面 活性剂，一般是磺酸类阴离子活性剂，利用表面活性剂的乳化作用达到除矿物油的目的。强碱液除油脂的 使用温度都较高，通常〉80 C。常用强碱液清洗配方与工艺如下：
氢氧化钠 5%〜10%
硅酸钠2%〜8%
磷酸钠（或碳酸钠） 1%〜10%
表面活性剂（磺酸类）2%〜5%
处理温度＞80'C
处理时间5~ 20min
处理方式 浸泡、喷淋均可
强碱液除油脂需要较高温度，能耗大，对设备腐蚀性也大，并且材