文档介绍：质量检验人员培训
第一节质量检验的基本知识
质量检验是质量管理工作的一个重要环节,它具有鉴别、把关、预防和报告等功能,即可以防止不合格品流出,又为预防不合格提供依据。因而质量检验在产品实现过程具有重要的意义,是不可缺少的环节。
质量检验的定义
检验就是通过观察和判断,适当时结合测量、试验或估量所进行的符合性评价。
(1)对产品而言,是对产品的一个或多个质量特性进行的诸如观察、测定或试验、度量,并将结果同规定要求进行比较以确定合格与否的活动。
(2)质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验,并将结果和规定的质量要求进行比较,以确定每项质量特性合格的技术性检查活动。
(二)质量检验的基本要点
(1)产品为满足顾客要求或预期的使用要求和政府法律、法规的强制性规定要求,都要对其技术性能、安全性能、互换性能(各类电气产品使用的电池、手机的电池)及对环境和社会公共安全、人体健康影响程度等多方面的要求作出规定,这些规定及其组合组成产品相应的质量特性。不同的产品会有不同的质量特性要求,同一产品的用途不同,其质量特性要求也会有所不同。
(2)对产品的质量特性要求一般都转化为具体的技术标准(国家标准、行业标准、企业标准)和其他相关的产品设计图样、服务业文件或检验规程中明确规定,成为质量检验的技术依据和检验后比较检验结果的基础。经对照比较,确定检验的每项质量特性是否符合标准和文件规定的要求。
产品适用性是重要的质量特性。为保证产品适用性,根据适用性需要规定产品外形尺寸、机械、物理、力学、声学、热学、电学、化学、生物学、人类工效学等特性相关的技术要求。
(3)产品质量特性是在产品实现过程形成的,是由产品原材料、构成产品的各个组成部分(如零部件、元器件)的质量决定的,并与产品实现过程的专业技术、人员水平、设备能力甚至环境条件密切相关。因此,不仅要对过程的作业(操作)人员进行技能培训、合格上岗,对设备能力进行核定,对环境进行监控,明确规定作业、过程方法。必要时,对作业、过程参数进行监控。而且还要对产品进行质量检验,
判定产品的质量状态。
(4)质量检验是要对产品的一个或多个质量特性通过物理的化学的和其它科学技术手段和方法进行观察、测量、试验,取得证实产品质量的客观证据。因此,需要有适用的检测手段(包括各种计量检测器具、仪器仪表、试验设备等等),并且对其实施有效控制,保持检测所需的准确度和精密度及一致性。
(5)质量检验的结果,要依据产品技术标准和相关的产品图样、过程(工艺)文件或检验规程的规定进行对比,确定每项质量特性是否合格(符合),从而对单件(项)产品或批产品质量进行判定。具体质量检验人员检验时依据哪一项(个)技术文件,应在检验人员的作业指导文件中予以明确规定。
(6)质量检验要为判断产品质量符合性和适用性及决定产品质量重大决策提供正确、可靠依据,这就要保证产品质量检验结果的正确和准确。依据不正确、不准确甚至错误的检验结果就可能导致判断和决策的错误,甚至会使生产者或使用者蒙受重大的损失,因此生产者必须重视对检验结果的质量控制。主要包括对检验手段、检测环境、检测方法及检测人员等几方面的控制。
(三)质量检验的功能
根据技术标准、产品图样、作业(工艺)规程或订货合同、技术协议的规定,采用相应的检测、检查方法观察、试验、测量产品的质量特性,判定产品是否符合规定的要求,这是质量检验的鉴别功能。鉴别是把关的前提,通过鉴别才能判断产品是否合格。不进行鉴别就不能确定产品的质量状况,也就难以实现质量“把关”。因此鉴别功能是质量检验各项功能的基础。
2.“把关”功能
质量“把关”是质量检验最重要、最基本的功能,是鉴别发现的不合格产品把住不交付预期使用的“关口”。
产品实现的过程往往是一个复杂的过程,影响质量的各种因素(人、机、料、法、环)都会在这个过程中发生变化和波动,种过各(工序)不可能始终牌等同的技术状态,质量波动是客观存在的。因此,必须通过的质量检验,剔除不合格品并予以
“隔离”,实现不合格的原料不投产、不合格的产品组成部分及中间产品不转序、不放行,不合格的成品不交付(销售、使用),实现“抬头功能”。
现代质量检验不单纯是事后把关,还同时起到预防作用。检验的预防作用体现在以下几个方面:
(1)通过过程(工序)能力的测定和控制图的使用起预防作用。无论是测定过程(工序)能力或使用控制图,都需要通过产品检验取得指数一组数据,但这种检验的目的,不是为了判定这天批或一组产品是否合格,而是为了计算过程(工序)能力的大小和反映过程的状态是否受控。如发现能力不足,或通过控制图表明出现了导演因素,需及时调整或采取有效的技术、组织措施,提高过程(工序)能力或消除异常因素,保持过程(工序)