文档介绍：璧山隧道Ⅲ级围岩初期支护施工技术交底
一、交底说明
本交底适用于中铁二局成渝客运专线经理部第五分部璧山隧道暗洞Ⅲ级围
岩地段初期支护施工。
二、施工概况
璧山隧道Ⅲ级围岩初期支护施工主要包括初喷混凝土、 安设锚杆、架立钢架
（Ⅲ级Ⅰ型复合式衬砌） 、挂设钢筋网以及复喷混凝土等。在上一工序施工结束
后，应立即施作初期支护，约束围岩变形。
璧山隧道Ⅲ级围岩初期支护参数见下表
2-1：
表 2-1 Ⅲ级围岩初期支护参数
衬砌类型
Ⅲ级
Ⅲ级Ⅰ型
Ⅲ级Ⅱ型
预留变形量（ cm）
5～ 8
拱部、边墙
C25
规格
仰拱
/
/
C25
喷射混凝土
拱 180°： 21cm
拱墙： 15cm
设置部位及设置厚度
拱墙： 12cm
边墙： 12cm
仰拱找平： 10cm
钢筋规格（ HPB235）
φ6
钢筋网
设置部位
拱部
开挖边缘线上部 180
拱部
网格间距（ cm ）
25× 25
拱部
Φ25 普通中空锚杆（ L=3m）
规格
Φ 22 砂浆锚杆（ L=3m）
边墙
锚杆
设置部位及间距（环×纵
拱部：×
拱部：×
拱部：×
m）
边墙：×
/
边墙：×
类型
/
四肢格栅（高 140）
/
设置部位
/
开挖边缘线上部 180
/
钢架
纵向间距（ m）
/
/
～
钢材规格
/
Φ 22、Φ 14、φ 6
/
三、施工工艺工序
1、施工工序
（超欠挖处理完毕后） 第一次初喷砼→施作拱顶普通中空锚杆及边墙砂浆锚
杆→铺挂钢筋网→安装锚垫板→立钢拱架 （Ⅲ级Ⅰ型复合式） →施作锁脚锚杆（Ⅲ
级Ⅰ型复合式）→复喷砼至设计厚度
超欠挖处理
喷射材料准备 第一次初喷 喷射机就位
锚杆施作
钢筋网安设
安装锚垫板
架设钢拱架
施作锁脚锚杆
复喷砼至设计厚度
图 3-1 初期支护施工流程图
2、施工工艺
喷射混凝土采用湿喷工艺， 利用湿喷台车或湿喷机械手施作。 安装锚杆时采
用 YT-28气腿式风钻钻孔后，将锚杆打入孔内并注浆和施作钢垫板。钢架在洞外加工成型并试拼装后运输进洞， 利用装载机配合人工架立， 及时加设锁脚锚杆和
纵向连接筋。钢筋网片在洞外加工成片状，运进洞内进行铺设，搭接 1～2 个网
格。最后必须复喷混凝土至设计厚度。
四、初期支护喷射混凝土施工
1、喷射混凝土原材料
①水泥
喷射砼采用普通硅酸盐水泥。
②砂
喷砼采用坚硬耐久的中粗砂， 细度模量大于，含水率宜控制在 5%～ 7%之间，
喷射砼不得采用细砂。砂的各项技术标准必须符合规范要求。
③石子
采用坚硬耐久的碎石，石子粒径不大于 15mm，使用前筛洗干净，含水率控
制在 2%左右，石子的级配符合设计要求。已选定 5-10mm 的小石子。碱骨反应
合格。
④ 速凝剂
速凝剂的用量与要求凝结时间、 水泥品种、风化程度和温度有关， 要根据施工工艺要求的凝结时间， 对所用水泥做不同掺量的凝结时间试验和强度试验， 以确定最佳掺量，要求初凝不大于 5min，终凝不大于 10min。根据施工工艺要求，采用液体速凝剂。
⑤水
采用饮用水。
⑥外加剂
喷砼主要有耐腐剂，粉煤灰和减水剂。为便于施工控制，采用防腐剂、粉煤
灰和减水剂根据试验确定最佳掺量， 然后三种复合。 主要用于改善砼结构， 提高
砼抗渗、抗裂、抗腐性能。
2、喷射混凝土的拌合和运输
璧山隧道Ⅲ级围岩拱墙及仰拱 （Ⅲ级Ⅱ型）喷射混凝土型号均为 C25 混凝土。
喷射混凝土由拌合站集中拌合， 采用自动计量配料、 强制拌和机拌合， 混凝
土罐车运输至施工现场。混凝土原材料的用量按照实验室提供的配合比考虑。
3、喷射混凝土施工前准备工作
①岩面的处理
1）一般岩面可用高压水冲洗受喷面上的浮尘、 岩屑，当岩面遇水容易潮解、
泥化时，宜采用高压风吹