文档介绍：钢结构防腐施工技术及方案 1前言( 1)根据设计院及其他设计院的要求,针对电厂的腐蚀环境,参照防腐涂料在火电站、水电站及桥梁等实际使用效果,推荐使用高性能重防腐涂料作为钢结构管道防腐蚀的配套方案。( 2)为了防止钢结构的腐蚀,延长使用寿命,保证漆膜质量,应按本方案的各项要求进行油漆的涂装施工。( 3)在进行油漆涂装施工时,应按本方案有关产品的说明书规定进行表面处理和涂装作业,以保证防腐层的性能。 2配套推荐方案( 1)埋地管道(普通钢材、铸铁)防腐配套方案见表 1。( 2)埋地管道(镀锌钢材)防腐配套方案见表 2。( 3)无保温层架空管道(普通钢材、铸铁)防腐配套方案见表 3。( 4)无保温层架空管道(镀锌钢材)防腐配套方案见表 4。( 5)有保温层架空管道(普通钢材、铸铁)防腐配套方案见表 5。( 6)有保温层架空管道(镀锌钢材)防腐配套方案见表 6。 3涂装要求 3. 1表面处理质量要求( 1)对普通钢材以喷砂法进行除锈处理,除尽铁锈、氧化皮等杂物。表面处理质量控制应达到 GB8923 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准规定的 Sa2 ,表面粗糙度 35 ~ 75 μm,喷砂后将灰尘除尽。( 2)喷砂后的钢材应在 4h 之内完成第一道漆的涂装。如采用 ET - 98 无机磷酸盐长效型富锌涂料,一般除油、除锈即可,可带微锈涂刷施工。( 3)焊接部位,在焊接后的 72h 之内不能进行涂装。油漆实际用量视施工单位的经验、施工水平、施工场所等条件由施工单位进行估算,大约为理论用量的 1. 5~ 1. 8倍(表 2-表 6与此相同)。 3个月之内漆膜表面会出现锌盐,在施工下道漆时,须将漆膜表面的锌盐除尽,用干布或砂纸打磨一下即可(表 2-表 6与此相同)。如超过涂装间隔时间,应将漆膜表面以砂纸打毛后才能进行后道漆的涂装, 以增强漆膜的层间附着力(表 2-表 5与此相同)。⑷对镀锌层必须采用轻扫级喷砂法去除灰尘、油污等杂质,然后涂装 70 - H 环氧铁红防腐漆。 3. 2涂装环境条件涂装环境对漆膜的质量有很大的影响,为保证涂装质量,对涂装环境提出如下要求: ⑴不能在烈日曝晒和有雨、雾、雪的天气进行露天涂装作业,相对湿度大于 85 %不宜施工,底材温度须高于露点以上 3℃方可进行施工。 ET - 98 无机磷酸盐长效型富锌涂料无妨。⑵夏季阳光直射、底材温度大于 60 ℃时不能施工。冬季气温低于- 5℃时, 70 - H环氧铁红防腐涂料、 H06 - 3环氧云铁防锈漆、 ZHL51 - 2超厚浆型环氧沥青防锈漆,冬季不宜在室外施工。⑶涂装过程及漆膜干燥过程中有粉尘飞扬时不能施工。 ET - 98 无机磷酸盐长效型富锌涂料无妨,因 3min 表干。 4油漆的调配⑴首先核对油漆的种类、名称是否符合使用规定。⑵油漆开桶后要进行充分搅拌,使沉淀混合均匀。⑶双组份型油漆,必须根据说明书规定的配比、工程用量、允许的施工时间, 在现场调配,用多少配多少。⑷油漆的调配方法① H06 - 1环氧富锌防锈底漆的调配甲乙混合比例为:甲组份:乙组份= 4: 1(重量比) 方法:将乙组份加入甲组份的大桶内,搅拌均匀放置 20min 熟化后才能使用。② H06 - 3环氧云铁防锈漆甲乙混合比例为:甲组份:乙组份= 4: 1(重量比) 方法:将小桶装的乙组份(固化剂)加入甲组份的大桶