六西格玛管理六西格玛杂文.pdf

文档介绍：: .
（六西格玛管理）六西格玛
杂文 : .
在市场竞争中，严酷的生存现实使摩托罗拉的高层接受了这样的结论：“我们的质量很臭”。在
西格玛质量之路。今天，“摩托罗拉成为世界著名品牌，的领导下，摩托罗拉开始了其CEO6”1998
年，摩托罗拉公司获得了美国鲍德理奇国家质量管理奖。他们成功的秘密就是6西格玛质量之路。
是6西格玛管理使摩托罗拉从濒于倒闭发展到当今世界知名的质量与利润领先公司。
使企业获得核心能力：
企业是否能够生存，是否成功取决于企业向市场/顾客提供的价值。按照经济学的理论：
Q质量
V 价值=——————
P 价格
6/市场竞争力强。 西格玛核心能力：提高质量，降低成本，使价值最大化，顾客满意
用六个西格玛降低成本
——一个绿带项目简介
１９９８年初，美国通用电气公司塑料部（ＧＥＰ）在中国最大的客户之一柯达（上海）有
限公司，要求降低生产成本即降低原材料聚碳酸酯的价格。按照它的要求，ＧＥＰ要么大幅降
价使柯达能够维持同竞争对手同样的价格，要么柯达另寻供应商。是维持原价失去柯达这个
重要客户，还是按照他们的要求大幅降价？
ＧＥＰ上海的员工意识到ＧＥＰ面临的困境，想起了刚刚接受的六个西格玛培训。在用六个
西格玛的方法对这个问题进行重新分析后，他们又与柯达的员工进行面谈，最后发现这个问
题的关键（ＣＴＱ）并不是聚碳酸酯的价格，而是闪光灯罩和相机框架等零件的成本。他们
坚信运用六个西格玛可以找到最好的解决办法。
他们说服了上海柯达的管理层在柯达内部就这个问题成立六个西格玛项目并组织了一支由
ＧＥＰ上海应用发展中心的两个工程师和柯达的三个技术人员组成的质量小组。在ＤＭＡＩ
Ｃ系统方法论的引导下，质量小组收集并分析了柯达上海工厂的生产历史纪录，制定明确的
改进目标，运用ＦＭＥＡ、ＦＩＳＨＢＯＮＥ等工具筛选出影响成品率的主要因素（熔料温
度、模温等）及停机过程，然后实施相应的实验设计，最终将闪光灯罩的成品率从９０％增
加到９７％以上。同时，根据实验设计对模具也作了相应的改造，将零件注塑的成型周期从
３６秒减至３０秒以内。再以改进后的工艺连续生产，并且进行质量跟踪数月，产品质量完
全达到预期要求（３．８个西格玛）。
整个ＤＭＡＩＣ过程持续了４个月，为柯达公司１９９８年全年节省２３万美元的生产成本，
预计至２００１年共可节省