文档介绍：制氮机操作规程
1. 熟悉注氮机性能，并经培训合格方可上岗。
2. 启动制氮机前，先检查制氮机的各个部位(如开关、阀门、仪表、指示灯等的指示情况)。
3. 开机顺序:
1) 连接气源
2) 闭合冷干机电源开关
3) 打开球阀V101 V102
4) 接通电控柜电源，闭合电源开关，将自动/手动开关置自动档，按下启动按扭，设备开始运转。
5) 缓慢打开球阀V104，调节至所须流量，即可向使用点送气。
4. 开机顺序:
1) 断开电源
2) 关闭球阀V101 V102(如使用面需要，可以少量送气)
3) 关闭冷干机电源开关
4) 关闭气源
5) 打开TQ1 TQ2 ，将储气罐内的气体排净后关闭。
5. 说明与维护:
1) 动制冷机，使制冷机首先工作;打开进气阀门，查看进气压力，- MPa时方可启动制氮机电源，并把控制方式(自动手动档)拧到自动位置，
2) 动制氮机电源后，制氮设备投入运行，此时观察四块压力表: 第一块为进气压力表，第二块为氧气输出压力表，第三、四块反映两罐交替工作压力表。
3) 氮气输入流量、压力分别有调节工作流量阀和调节工作压力阀。
4) 当氮气浓度达到99%以上时，供氮气阀自动打开，工作压力排气阀会自动工作。
5) ，仍然可以使用，但N2纯度达不到设定指标;，控制面板上的故障指示灯亮，设备仍运行，但N纯度降低，当纯度低于指标时系2
统自动排空不合格气体:。
6) 球阀ZQ经调试人员设定好回吹量以后，操作人员不得再动。
7) 球阀V104经调试人员设定好流量以后，操作人员一般不用再调。
8) 在初次送气时，球阀V104应全部关闭，打开V103再缓慢调整V104至所须流量;调整V104的同时，应相应调整调压阀PB，使两者同时达到压力与流量要求，避免突然打开V103，使气流冲击损坏流量计。
9) 测量气体流量通过调速阀TS调定，正常测量时气体流量为300ml/min。
空压机工操作规程
1 空压机工应熟悉空压机的结构、性能和电气的操作技能。会排除一般故障。
2 开机前应先检查润滑油应在规定的油面线上，各压力表面应在零位上，再关闭减荷阀、排气阀和排水阀，然后再起动空压机，起动后再开减荷阀。
3 空压机运行时，应监视各压力表是否正常。 MP， MP，内电机温度不超过70度，储aa
MP内开启。 a
4 运行中若空压机声音不正常，应立即停机，找维修工检查，排除故障后方可运行。
5停机前应先关闭减荷阀，切断电源关机，再打开排水阀，查看各压力表应回到零位。
6 开机、运行、停机，每班作好记录。
***泵操作规程
单泵型号:2BEC-40
1. 启动:
启动前应先用手转动泵联轴器或皮带轮数周，以确认泵内无卡住或其他损坏现象后方可启动，启动前还应根据泵上的旋转箭头方向，确认电动机的转向，然后按以下顺序进行:
1) 关闭进气管路上的闸阀;
2) 启动电动机(首先启动应注意，电机的正反转);
3) 打开供水管路上的阀门，逐渐增加供水量，至达到要求为止; 4) 当泵达到极限压力时，打开进气管路上的闸阀，泵开始正常工作; 5) 在运转过程中，注意调节填料压盖，不能有大量的水往外滴; 6) 泵在极限压力(低于-)下工作时，泵内可能由于物理作用而发生
爆炸声，可调节气管路上的阀门，即增加进气量，爆炸声即行消失，若不
能消失应检查其他方面的原因。
2. 停车
其顺序为:
1) 关闭进气管路上的阀门;
2) 停止供水;
3) 关闭电动机。
3. 维护
1) 在正常的工作中要注意检查轴承的工作和润滑情况，其温度(轴承架外圆
处)比环境温度一般高出15—20度为宜，最高不允许超出30—36度，即轴
承架外圆处实际温度不应超过55—60度;正常工作的轴承每年加油3—4次，
每年至少清洗轴承一次，并将润滑油全部更换。
2) 在正常工作中还应定期压紧填料，如果填料因磨损而不能保证所需要的密
封性能时，应更换新填料。如果采用机械密封，发现泄漏现象，应检查机械
密封的动静环是否已损坏或是辅助密封老化，如出现上述情况，均需要更换
新零件。
3) 在出现特殊声音时，可拆下两端盖上的压板，查看叶轮两端面是否与分配
器研伤，还可检查排气阀板是否正常。
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