文档介绍：目录
概述 3
第一章零件的分析 5
零件的工艺性分析 5
加工方法的选择..............................................................................................5
保证星轮表面位置精度的方法.........................................................................5
第二章工艺规程的设计 5
确定毛坯的制造形式 5
基准的选择 5
粗基准的选择 6
精基准的选择 6
制定工艺路线 6
机械加工余量、工序尺寸及毛坯的确定 6
两端外圆表面 6
工件内孔加工 7
确定切削用量及基本工时 7
锻造毛坯 7
车外圆 7
镗孔 ..............11
精车外圆 12
第三章钻三个φ4阶梯斜孔专用夹具计..............................................................14
工件的加工工艺................................................................... ................. ...14
定位元件的选择与设计...................... ................................ ...........14
定位误差的分析. ................................................... ......................................14
定位元件的选择.... ................................................... ..................................14
星轮在夹具中定位夹紧...................................................................17
夹紧装置的组成............................................................ ............................17
.2夹紧力的确定........................................................ ............................ ........18
.3夹紧机构的选择与设计...................................................................... ......21
第四章钻φ4阶梯斜孔工序刀具设计..... 22
第五章钻φ4阶梯斜孔工序量具设计................................ ...... .........22
设计体会……………………………………………………………………………. 23
参考文献 24
致谢 25
概述
一、零件的功用和结构特点
我国自行研发的“星轮传动”技术,可以使装备机械上的加速器、减速器、调速器、变速器的体积变小、功能增强,并减少进口。这一新技术得到中国星轮传动协会和机械工业部有关专家的认定。专家们认为,“星轮传动”技术的原理为我国独创,可应用在煤矿、石油开采、风力发电重型机械、建材水泥等储多领域,应用空间巨大。
二、星轮零件的技术要求
该零件的主要表面是内孔和外圆,其主要技术要求如下:
1、内孔
内孔是起支承作用或导向作用最主要的表面,它通常与运动着的轴、刀具或活塞相配合。内孔直径的尺寸精度一般为2级,精密轴套有时取1级.
内孔的形状精度,一般应控制在孔径公差以内,有些精密轴套控制在孔径公差的,甚至更严。对于长的套筒除了圆柱度和同轴度外,还应注意孔轴线直线度的要求。
为保证零件的功能和提高其耐磨性,内孔表面粗糙度一般为,有的高达以上。
外圆
外圆表面一般是套筒零件的支承表面,常以静配合或过渡配合同箱体或机架沙锅内的孔相连接。外径的尺寸精度通常为2~3级;形状精度控制在外径公差以内;粗糙