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带式压滤机操作规程.doc

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带式压滤机操作规程.doc

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带式压滤机操作规程.doc

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带式压滤机安全操作规程
壹、脱水机操作系统说明
一、型 号: GA-1500
二、滤布宽度:1500mm
3/h〔视污泥种类而定〕
四、泥饼含水率:66-85%
五、操作方式:以手动或自动方式,作连续式运转处理。
六、操作时间:视处理上的要求,每日以连续处理不超过 16 hr 为宜。
七、处理流程:浓缩污泥→污泥调理搅拌均匀→离心式筛除别离→重力脱水→预压脱水→高压脱水→高压剪力脱水→泥饼刮除→ 后续相关清运处理或焚化。
八、处理单元功能:
1. 污泥浓缩:经浓缩后可减少污泥处理体积与时间, 1 ~ 5 % 为佳。
2. 污泥调理:调理搅拌槽可使污泥与高分子凝结剂达到充分混合均匀效果,并产生胶羽现象,利于初步固、液别离处理。
3. 筛除别离:污泥胶羽后的上层液〔俗称自由水〕比例甚多,经由筛除机别离后,可达到浓缩功能并减轻滤布透水负荷,增加处理能量。
4. 重力脱水区:污泥由离心筛除机落至重力脱水区,由重力作用产生共振,可将凝结于泥团中之水份再次排出。
5. 预压脱水区:上、下滤布间隙渐窄之滚轮排列,使污泥渐次受于滤布递增压力,水分循序释出,并增加污泥的稳定性,预防侧漏现象发生。
6. 高压脱水区:利用特殊滚轮排列配置,使污泥承受长时间压力作用,水份再次释出。
7. 高压剪力脱水区:高角度滚轮背负排列,使泥饼含水率降至最低状态。
8. 泥饼刮除:上、下滤布各配置刮刀 1 支,利用弹簧适度拉力,紧贴于滤布上面,泥饼由高压剪力循序排出刮落。
九、机械程序:
1. 驱动控制:以变频加减速机控制,传动滤布速度可自由调整使用。
2. X力调整:以弹簧涨紧控制调整方式,压力可自由调整使用之。
3. 蛇行控制:藉空压动力以极限开关控制,将滤布固定规X行走于一定之X围内。
4. 调理搅拌:采螺旋叶片两叶式双层交叉慢速旋转,达到高分子与污泥充分调理均匀,并产生胶羽现象。
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5. 重力式离心筛除:胶羽后的污泥经由机械式圆筒作慢速翻腾旋转,达到固、液别离与浓缩减量功能。
6. 落泥调整:污泥于筛除筒内,因离心与重力作用,有甩落偏离之虑,调整板可规X污泥掉落滤布中央,使滤布受力均衡,并增加使用寿命。
7. 滤布清洗:于上、下滤布各设固定水管,于水管上方定点距离置多个扇形喷嘴,藉由清洗泵动力传送,水花呈扇状,对滤布行使喷洗动作,以达到清洁滤布目的。
8. 污泥饼刮刀:于上、下滤布各置刮刀座,座上置刮刀1支,以弹簧适度拉力密贴于滤布上,压榨后的污泥呈饼状由刮刀刮落。
十、相关零组件材质:
1. 本体:〔304制造〕。
2. 滤布:〔聚酯纤维〕,耐酸碱性。
3. 滚轮:〔304〕制造。
4. 传动辊:滤布驱动使用,以活性橡胶包覆。
5. 蛇行调整轮:滤布偏离导正使用,以活性橡胶包覆。
6. 马达:正厂部品。
7. 刮刀:尼龙材质。
8. 轴承:正厂部品。
9. 喷嘴:1∕8 〞扇形铜合金〔固定式用〕、
10. 螺丝、螺帽:正厂部品。
十一、电控功能:
1. 可手动∕自动双重操控处理使用。
2. 电控箱内任何接点漏电,漏电断路器可迅速跳脱,维护人员操作上的安全。
当滤布有蛇行偏离过度现象发生时,电源可迅速切断并停止运转,蜂鸣指示器作叭……响,待人员前来故障排除。
十二、周边附属设备:〔选配〕
空压机:1 台
滤布清洗泵:1 台
污泥泵: 2台〔1用1备〕
加药泵: 1台
贰、机械安装与操作使用
安装:
一、机台依实际需要可采落地或架高……等方式放置。
二、机台放置时以平稳为原如此,脚座可依场地情形,必要时施以螺栓或壁虎螺丝等方式加以固定之。〔注:机台传动速度慢,一般放置平稳即可。〕
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三、机台上须安装配管管路有
1. 污泥管(安装时,加装回流管,方便控制流量)
2. 助凝剂〔Polymer〕管(安装时,加装回流管,方便控制流量)
3. 空压风源管: 〔需采用耐 8 kg∕cm²左右软管或硬管〕
4. 清洗水管〔固定式一般管件皆可〕
5. 过滤液回流管……等
管路可以PVC 管、镀锌铁管、不锈钢管或塑料软管等材质,并与周边配备装配连贯后操作使用。
四、装配使用管件与阀件,一般使用以 PVC 材质较经济普遍,施工也较方便。
五、脱水机放置,请注意与污泥池、清洗水桶〔池〕、助凝剂桶彼此间距离勿太远,高度距离勿太大,以免衍生泵浦在输送上产生问题困扰与压差背压等问题。
注:. 脱水机与外围附属设备相关配合使用作业流程.
见样本.
‚. 实际使用