文档介绍：第四章 金属的塑性变形与再结晶
[本章内容]
      1.  金属及合金的塑性变形；
      2. 塑性变形对组织和性能的影响；
3. 变形金属的回复与再结晶；
4. 金属的热加工。
[重点掌握]
1. 金属的变形及其本质；
2. 塑性变形对金属材料的组织和性能的影响；
3. 经冷变形的金属，在加热时的组织和性能的变化；
4. 内应力的产生及危害。
金属的塑性变形
塑性变形：外力去除后，永久残留的变形
单晶体的塑变的主要形式
滑移 孪晶
（一）单晶体金属的塑性变形
滑移：在切应力作用下，晶体的一部分相对于另一部分产生相对位移，且不破坏晶体内部原子排列规律性的塑变方式。
滑移的特点：
滑移线和滑移带
1. 只在切应力作用下发生；
2. 沿原子密度最大的晶面（滑移面）和晶向（滑移方向）进行 ；滑移系越多，塑性变形越好
3. 相对位移量总是该方向
上原子间距的整数倍
5. 滑移是通过位错运动来实现的
（二）多晶体金属的塑性变形
1. 与单晶体塑变的异同
同：都主要依靠滑移
异：存在不同时性，需相互协调
2. 塑变过程：
软取向的晶粒先滑移→晶界处位错塞积→产生应力集中→相邻晶粒滑移
∴ 滑移系数目越多越有利塑变
3. 晶粒细化：→强度↑，塑韧性↑
合金的塑性变形与强化
d. 化合物  即第二相 第二相强化（弥散强化）
金属及合金抵抗塑性变形的特性
     1．金属及合金的强度
        屈服强度σs越高，其抵抗塑性变形的能力就越高。
     2. 阻碍位错运动的主要因素
       a. 晶界  细晶强化
       b. 固溶  固溶强化
c. 位错增加
加工硬化（形变强化）
网状分布；片状分布，第二相颗粒越细，分布越均匀合金的强度、硬度越高
珠光体
%C钢的组织
第二相形状、分布
网状分布
层片状分布
  塑性变形对金属组织及性能影响
     
   
1. 晶粒变形
—— 纤维组织
2. 晶粒破碎
——亚晶界
3. 形变织构
——择优取向
塑性变形对性能的影响
1. 性能具有方向性   轴向强度和塑性高于横向
  2. 加工硬化
1）加工硬化（形变强化、冷作强化）：随变形量的增加，材料的强度、硬度升高而塑韧性下降的现象。
强化金属的重要途径；
2）利弊
利：材料加工成型的保证。
弊：变形阻力提高，动力消耗增大；
脆断危险性提高。