文档介绍：word
word
2 / 9
word
机械加工误差的综合分析
------统计分析法的应用
一、实验目的
运用统计分析法研究一批零件在加工过程中尺寸的变化规律，分析加工误差的性质和产生原因，提出消除或降低加工误差的途径和方法，通过本实验使同学能够掌握综合分析机械加工误差的根本方法。
word
word
2 / 9
word
二、实验用仪器、设备
1． M1040A型无心磨床一台；
2．；
3．块规一付〔尺寸大小根据试件尺寸而定〕；
4．千分尺一只；
5．试件一批约120件，
6．计算机和数据采集系统一套。
三、实验内容
在无心磨床上连续磨削一批试件〔120件〕，按加工顺序在比拟仪上测量尺寸，并记录之，然后画尺寸点图和X---R图。并从点图上取尺寸比拟稳定〔即尽量排除掉变值系统性误差的影响〕的一段时间内连续加工的零件120件，由此计算出X、σ，并做出尺寸分布图，分析加工过程中产生误差的性质，工序所能达到的加工精度；工艺过程的稳定性和工艺能力；提出消除或降低加工误差的措施。
word
word
3 / 9
word
四、实验步骤
1. 按被磨削工件的根本尺寸选用块规，并用气油擦洗干净后推粘在一起；
2. 用块规调整比拟仪，使比拟仪的指针指示到零，调整时按大调---微调---水平调整步骤进展〔注意大调和水平调整一般都予先调好〕，调整好后将个锁紧旋钮旋紧，将块规放入盒中。
3. 修正无心磨床的砂轮，注意应事先把金刚头退后离开砂轮。将冷却液喷向砂轮，然后在按操作规程进刀，修整好砂轮后退刀，将冷却液喷头转向工件位置。
4. 检查磨床的挡片，支片位置是否合理〔如果调整不好，将会引起较大的形变误差〕。对于挡片可通过在机床不运转情况下，用手将工件沿着支片紧贴挡片前后推动，同时调整前后螺钉，直至工件能顺利、光滑推过为宜。
5. 按给定尺寸〔Φd-〕调整机床，试磨五件工件，使得平均尺寸应保证在公差带中心稍偏下为宜，然后用贯穿法连续磨削一批零件，同时用比拟仪，按磨削顺序测量零件尺寸并记录之。
6. 清理机床，收拾所用量具、工具等。
7. 整理实验数据，打印做实验报告。
五、实验结果与数据处理
该实验选用M1040A型无心磨床和块规一付
〔1〕实验原始数据
word
word
4 / 9
word
序号
零件尺寸误差(um)
序号
零件尺寸误差(um)
序号
零件尺寸误差(um)
1
31
61
2
32
62
3
33
63
4
34
64
5
35
65
6
36
66
7
37
67
8
38
68
9
39
69
10
40
70
11
41
71
12
42
72
13
43
73
14
44
74
15
45
75
1