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湖南中岳显控科技股份有限公司
6S管理制度
文件号：QW/ZY002－2016
版本号：A/1
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受控状态：
发放编号：
2016年12月20日修订 2017 年1月1日实施
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6S管理制度
第一章 总 则
第一条 目的
为了给员工创造优良的工作环境，提高员工素质，保证工作环境的本质安全，特制定
公司6S管理制度，请各部门及人员严格遵照执行。
第二条 适用范围
本制度适用于湖南中岳显控科技股份有限公司全体员工。
第二章6S管理的职责分工
第三条 综合管理部：负责 6S的策划、制定、培训、修改、监督执行。
第四条各部门负责人：组织各部门具体实施执行。由各部门负责人组成公司6S管理小组，综合管理部部长任组长。每年由6S管理小组组织对全体员工进行6S培训不少于一次。
第五条 公司全体员工：学****和执行 6S、全员参与。
第三章6S的定义
第六条6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、安全（SAFETY）、素养（SHITSUKE），简称“6S”；
第七条1S——整理
定义：将办公场所和工作场所的物品、物料清楚的区分要用和不要用的东西，将不要用的东西清理掉。
目的：腾出空间，发挥更大的价值，提高效率，创建清爽、整洁的工作环境，提升企业形象。
第八条2S——整顿
定义：将需要的物品定位、定量摆放整齐，并对其做标识，使寻找物品方便快捷。
目的：实现地物的明朗化和保证工作效率的提升。
第九条3S——清扫
定义：清除工作场所内的脏污，使其保持无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，设备异常马上修理，并防止污染发生。
目的：消除脏污，保持现场干净明亮，提高设备性能，提升作业质量，提高产品质量，减少安全隐患。
第十条4S——清洁
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定义：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，并维持成果，将其标准化。
目的：维持前面 3S成果，并显现“异常”之所在。
第十一条5S——素养
定义：以“人性”为出发点，通过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好****惯，进而促进管理水平的全面提升。
目的：培养具有好****惯、守规定的员工，提高全员文明礼貌水准，营造良好的团队精神氛围。第十二条6S——安全
定义：企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等系列活动中带来舒适又安全的工作环境。
目的：让员工熟悉和遵守安全规定，保障员工在生产过程中健康与安全，积极预防，避免安全事故发生。
第四章生产现场6S管理要求
第十三条 现场管理原则：使生产现场的一切物品都有区（位） ；一切区域都有标识；一切设
施的用途和状态都明确；一切不安全因素都要排除，达到 6S管理的要求。
第十四条工作环境区域划分：相关部门根据实际的工作区域使用情况划分工作环境责任区域，明确工作环境责任区域的负责人员，并赋予其职责和权限。第十五条工作区域的环境要求：
对生产现场的通道、地面、墙壁、设备、安全设施、特殊物品的要求和废弃物清除要求：
没有“死角”或凌乱不堪的地方；
对生产现场通道的定置要求：通道宽不小于1m，线宽为40mm–50mm，随时保证畅通无
阻；
生产现场地面要保持洁净、无杂物，不允许有积水，不允许有散落零件或产品。地面区域线清晰无剥落，两侧物品不压线；
生产现场墙壁、门窗上不允许有残缺的宣传标语等废弃物，要保持洁净；窗台上无杂物；墙壁无蜘蛛网；
没有闲置或不能使用的推车、机器、设备、工装、模具、夹具、物品等；
凡是部门负责人认定为废弃无用的物品要进行彻底清除，不得残留占据空间、场地；
凡正常使用的设施要保持清洁、干净，损坏的要及时维修。
对产品、特殊物品、可移动物品、流动物品的定置要求：
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生产产品时，要充分考虑安全和操作方便的因素。各类产品标识规范、安全保护设施齐全；产品零部件要定位摆放，妥善保管；工作台上无散乱放置的杂物；
易燃物（酒精等）的定置：要远离明火，定制区域。每天下班前统一存放到定制区域；
标准件要放置在专用的料盒中并有规格和型号标识；
现场内可移动物品全部按规定区域摆放，并划线定置；
区域线的划定方法：
按现场物品外轮廓划区域线，除材料架、附件架、工具箱、工作台可按四角划线方法外，其余一律用连续实线；