文档介绍：耐蚀耐磨膏状渗剂的制备及其性能研究摘要王海芳牧涎指导教师:王引真教授为了解决抽油杆的腐蚀磨损问题,延长其使用寿命,设计并制备了可实现自保护硼铝共渗的膏剂缮梁妥员;ぜ磷槌,研究了渗层的组织与性能。通过热力学计算确定了硼铝共渗材料体系及渗剂组成。通过正交试验优化,得出渗剂组成对渗层致密性、相组成和厚度的影响由主到次的顺序为:硼砂一铝粉一活化剂一填充剂,最佳渗剂配方为:%铝粉ヅ鹕セ罨%%氧化铝,サ聂燃谆宋刈髡辰峒痢J匝樯计的自保护剂配方为:%%%%。。甲苌恋,在空气中加热时可在膏剂表面形成隔绝空气的保护层,具有自保护功能。膏剂配方在。卤N进行共渗,渗层厚度可达I愠煞址治霰砻鳎嗉练ǹ实现硼铝共渗,元素在界面处分布连续、致密,碳元素在界面附近形成富碳区。硼铝共渗的机理为:渗入过程中首先形成的是。啵現相是在其后随着表面硼浓度的不断升高开始形核的,原子扩散和长大受到硼化物的抑制。本课题还研究了渗剂制备工艺及稀土元素对渗层组织和性能的影响,结果表明:与机械混合相比球磨混合可以增加渗层的厚度,使渗层连续。在膏剂配方中加入稀土,可在低温、短时间下获得与机械混合、球磨混合相同厚度的渗层,其组织紧密、硼化物呈现细密的针齿状,这对降低渗层脆性和提高渗层与基体的结合力是有利的。
渗剂制备工艺对渗层硬度、耐磨性、耐蚀性均有较大影响,采用球磨混合方式制粉,可使渗剂与基体接触均匀,不会发生漏渗,因此耐蚀性、耐磨性好。稀土可以除杂净化,本身具有较高的化学电位,使渗层组织致密、减少裂纹源,从而提高渗层的耐蚀性、耐磨性。渗入稀土的渗层磨损失效机制以磨粒磨损和粘着磨损。关键词:硼铝共渗,膏剂,自保护,渗层
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导师签名:耋血一垂盗茑柳独创性声明关于论文使用授权的说明引日衫年岁月C苈畚脑诮饷芎笥ψ袷卮斯娑号月了本人声明所呈交的论文是我个人在导师指导下进行的研究工作及取得的研究成果。尽我所知,除了文中特别加以标注和致谢的地方外,论文中不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果,也不包含为获得中国石油大学或其它教育机构的学位或证书而使用过的材料。与我一同工作的同志对本研究所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说明并表示了谢意。签名:本人完全了解中国石油大学有关保留,使用学位论文的规定,即:学校有权保留送交论文的复印件及电子版,允许论文被查阅和借阅;学校可以公布论文的全部或部分内容,可以采用影印、缩印或其他复制手段保存论文。学生签名:日
第虑把引言材料及其构件由于腐蚀、磨损导致失效与报废,造成能源与材料的消耗十分惊人。据调查和统计,仅腐蚀和磨损造成的损失就占国民经济总产值的ァ緇】。各类腐蚀、磨损所引起的失效往往发生于材料及其构件的表面,为了防止在腐蚀介质、高压、重载等条件下工作的零件因其表面局部损坏而导致整个零件报废,提高零件的可靠性,延长使用寿命,许多国家都在努力研究和应用各种提高零件表面性能的新技术和新工艺,研发了许多实用、先进的表面工程技术,修复或强化零件表面,制备出优于本体材料性能的表面功能薄层,赋予零件耐高温、耐腐蚀、耐磨损、抗疲劳等性能郾2牧媳砻婕际跛孀畔喙乜蒲Ъ际醯姆⒄购拖执工业发展的需要,己成为世纪工业发展的一个重要组成部分和发展方向。渗镀技术是表面材料科学的重要组成部分,是表面强化的重要方法之一,能赋予金属表面以优异的使用性能,如抗高温氧化、耐蚀及耐磨等。它是在化学热处理、表面处理、表面科学的基础上发展起来的。当今,它不单纯是机械零件的表面强化处理手段,而且已经发展成为生产表面材料的一项重要新工艺。目前,在一些工业发达的国家用渗镀的方法已经可以大批生产具有特定表面性能的新型金属材料,例如渗铬钢带卷、渗锌钢管、渗铝钢丝等。抽油杆的腐蚀磨损问题是长期以来困扰油田的一大难题,为了满足含腐蚀介质深井原油开采的需要,以提高抽油杆的耐蚀性和耐磨性为目标,本课题研究了膏剂硼铝共渗,对现有抽油杆通过热扩散处理,在其表面制备一层具有耐蚀、耐磨性能的渗层,使其使用寿命增加,为解决石油工业领域材料和设备的腐蚀、磨损难题丌辟新的思路和方法。中国石油大学6硕十论文
还原菌含量达觯痬蛔芸蠡却虮;,现在已经到了中、后期,随着油井含水量的增加,因磨蚀造成的油井维护工作量所占比例大幅上升,而且有逐渐上升的趋势Dナ词悄ニ鸷透聪嗷プ饔玫淖艹疲橛透似ノ侍猓实质是磨蚀问题。因油井磨蚀造成抽油杆过早报废,使人力、物力的投入急剧增加,浪费严重。所以应掌握胜利油田油井磨蚀的现状,分析影响油井偏磨的主要影响因素。目前胜利油田的开发已进入高含水期,部分油田的含水量高达.,井液中含有腐蚀性介质,采出液的矿化度高,由于化学腐