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安全分析操作规程
2015年3月
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目 录
第一章安全动火分析
第一节安全分析的分类
第二节取样要求
第三节安全分析的合格标准
第四节安全分析注意事项
第五节相关分析方法
第二章化工分析安全技术规范
第三章化学危险品安全操作规程
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前言
本操作规程是为了适应公司生产控制分析及生产检修中安全、动火、进入受限空间作业的要求而编写的。
本规程在整个编辑过程中,本部门员工提出了不少宝贵的意见,使得本部分规程更加准确,更适合生产的需要。当然,本规程中也会存在许多不足及缺陷,希望广大员工在使用过程及时发现问题、及时提出问题并加以改正,我们会在以后的修订中再加以改正,以达到共同提高的目的。
安全科
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第一章 安全动火分析
安全分析在化工企业中对三防<防火、防爆、防毒>具有重要意义。安全动火分析的准确度直接关系到车间及整个工厂的安全。因此,要严格遵守分析制度,一丝不苟、确保人身及国家财产安全。所以对从事安全动火分析的人员要做到:
<1>必须具有高度的责任心、高度的安全知识及强烈的安全意识；
<2>精通安全分析技术、对分析技术精益求精；
<3>对分析人员进行专门培训,严格考核,持证上岗。没经过培训者且无证者,一律不许从事安全分析。
第一节 安全分析的分类
安全分析可分为三大类: 动火分析,氧含量分析,有毒气体的分析。根据下列情况确定进行分析类别:
1、在容器外动火：在容器内取样、只做动火分析;
2、人在容器内工作：不动火时,只做氧含量及有毒气体分析;
3、人在容器内进行动火：必须做动火分析,氧含量分析及有毒气体的分析。
而动火分析又是安全分析中的一大类,动火分析实际上就是测定动火区内的可燃性气体,可燃性气体种类繁多,不同工厂、不同生产装置可燃性气体各不相同,必须根据具体情况选择合适的分析方法。动火分析可根据动火分析的危险程度,分为一类动火分析、二类动火分析和特殊动火分析。
一类动火：在易燃、易爆车间、岗位、设备、管道及周围动火为一类动火。
二类动火：固定动火区和一类动火范围以外的动火为二类动火。
特殊动火：在处于运行状态的易燃、易爆的生产装置和灌区等关键设备和地区的动火,严格按一类动火分析处理。
第二节 取样要求
1 设备管道内取样
取样前必须了解管道、容器、设备是否经过置换〔气体管道、设备要经氮气或惰性气体置换,确认置换后方可取样。
取样时必须考虑到各种气体的密度。当被测气体密度大于空气时,取中、下部各一份气体样,小于空气密度时,取中、上部各一份气体样。
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取样要有代表性,取样插入的深度应符合以下各点要求：
在一般设备、管道中取样,插入深度为2米以上；在法兰间隙缝或容器上的小孔中取样,插入深度为1米以上；对大型复杂设备〔如塔、罐,插入深度应大于4 米。对庞大复杂设备,必须多点取样,注意死角,以确保各点样品均能取到。
2 空间取样
首先了解动火点或作业点周围、上下哪些是可燃或有毒害介质的管道和设备。
注意风向与动火点或作业点的位置,以及来风方向有无可燃、有毒有害气体。
了解上述情况后再进行取样,取样时应特别注意动火点或作业点附近的管道接头处,必要时应专门在接头处取样；其次,应注意作业者经常活动的地方, 米高处的呼吸带等地。
第三节 安全分析的合格标准
1 动火分析合格标准
使用测爆仪或其它类似手段时,被测气体或蒸汽浓度应小于或等于其爆炸下限的20％。
使用其它手段时：
当爆炸下限大于或等于4％时,可燃气体〔蒸汽,％为合格。
当爆炸下限小于4％时,可燃气体〔蒸汽,％为合格。
当爆炸下限不小10％时,可燃气体〔蒸汽,其可燃物含量不大于1％为合格。
两种或两种以上的混合气体,以爆炸下限最低的可燃气体为准。
在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业,其氧气含量不得超过25％。
带压不置换动火,％。
2 安全入罐分析合格标准
有毒有害气体的含量,不得超过国家规定的允许浓度,见附表一。
易燃易爆气体的含量,不得超过国家规定的允许浓度,见附表二。
氧含量在18％——21%为合格。
第四节 安全分析注意事项
1 安全分析必须由专门的分析人员进行,对安全分析手段和分析结果负责。
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