文档介绍：生产车间现场管理制度
目的
为规范车间现场管理，推广整理、整顿、清理、清洁、安全、素养68s准管理，
现制定本制度。
实施范围
生产车间各班组
实施方案
每周进行不定期的抽查：每周由车间主任、副主任、统计员对各区域现场进
行抽查。对检查出的问题根据《河南千年冷冻设备有限公司生产车间现场68管理
要求》进行扣分。
每周一进行68现场管理大联检：
、各班组负责人每周一下午16：00到车间办公室集合，参加每周一次的68
联合大检查。不得迟到及中途退场，对迟到在10分钟以内者，负激励5元/次，超
过10分钟者按缺席处理，对责任人负激励10元/次。因特殊情况不能参加，须指
定本部门一合适人选，并经车间主任同意后参加联检。
、联检人员根据各班组现场情况打现场印象分。并对检查出的问题进行描
述。车间办公室核算出平均分。（自己班组的分数不计入评比分核算，但进行自我
打分评定）
4、评比方法
4．1评比得分=联检分数-日常抽检扣分
4．2车间办公室在每周二晨会上宣布联检结果，并进行公示。
4．3根据每周评比结果汇总，对获得第一名的区域正激励50元（区域责任人自行
分配，下同）并悬挂卫生流动红旗。对获得最后一名的区域悬挂卫生最差旗。
生产车间办公室
附件:
生产车间现场6s管理要求
整理要求：
未经有关部门允许，非公司员工不得进入生产车间；
正在使用的设备内部及上方不得放置任何物品；维修后的残留物必须及时清理
出现场。
工作现场不得有停用或计量不准的计量器具。
生产场所不得有闲置的和无法修复的照明设施。
及时清理生产现场使用后的各类原辅料内、外包材料。
管理好所有的电源线，生产现场不应有杂乱无章或抛落地上的电源线。
车间门窗应完好无损，开关正常，损坏、失灵当天修复。非工作时间关窗锁门。
电焊机上、下引线随时检查，绝缘层无破损，焊把处于良好状态，电焊机表面
保持干净无污；内部每周清扫一次，无积灰、无杂物。
电焊机、切割机不用时电线应缠绕于机身，整齐摆放在一起。
切割机防护罩必须完整、无松动，加长加力杆不得超过原加力杆的二分之一，
切割片缺块超过10mm、须修复或更换。
氧气瓶、乙炔瓶、氮气瓶空重瓶要有明显标签，集中放置于指定区域。
起重设备保持良好，出现问题（如卡绳）当天修复，钢丝绳出现“死折”开
裂应及时修复或更换。起重设备不用时应停放在固定的空闲地段（指定区域有标
识）
配电柜（含设备配电柜）内外干净卫生、无杂物，各开关不用的下线必须拆
除，各电器件不得有松动、不得有缺件。
配电柜门平时应保持关闭状态，不得出现能自动开启现象，配电柜进线孔应
有防尘圈，室外配电柜应有防水罩。
配电柜指示灯、指示表正常。损坏、烧坏及时更换。
设备定期进行保养：表面清洁卫生、无灰尘、无污物，运动部件每班润滑一
次。
每周对设备进行二级保养，保持设备不缺件、无松动件、无损坏件、无捆绑
现象。保持设备润滑正常。
每月对张贴悬挂的标牌、制度、规程等进行一次整理，保证内容不过期，保
证表面无灰尘，保证张贴、悬挂无开裂和歪斜。
所有半成品、产成品、外购件等不得混放。为避免划伤员工，柜子用板金件
应尽量立放。
较长时间（按60天计算）不用的零件应予以处理（包括归