文档介绍：. .
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材料出入库管理制度
第一章 材料验收及保管
一、加强对出入库材料的管理，杜绝使用不合格材料，以确保工程施工质量。
二、原材料、装置性材料到达现场后，由现场物资管理人员验证到场物资的品名、规格型号、材质等级等，对顾客提供技术复杂的产品应会同技术人员共同验收，验证可采取下述式：
1、验质复试〔抽样检验，执行工程"监视和测量方案"规定〕；
2、点数、过磅；
3、检尺、量；
4、检查外观质量；
5、开箱点验。
2)现场物资负责人对进场材料进展验收，应填写"进场材料验收记录"，验收合格后对其进展标识，贮存保管，并根据其材料的特点妥善保管、维护；
三、对发生丧失、损坏或不适用情况的处理出现以下情况，应填写"产品质量反应单"：
1)材料到达现场验证不合格；
2)在使用、贮存期间损坏、变质，不符合预期的使用要求；
3)出现的材料丧失、损坏、不适用等情况，应予以记录，并反应给主管部门，并将记录存档、备查。
四、材料的验收
a入库物资由管库人员依据订货合同、进料凭证、技术证件、材质单对其数量质量进展验收，并填制"材料验收记录"，验收合格后填制"收料单"，并登记"物资卡片"；
b计重物资一律按实际重量验收，以理论换算计重的物资，要记录换算依据。计件物资应全部清点件数，定量包装的计重、计件物资可抽检5-15%，并作记录；
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c质量验收要核对物资的品名、型号、材质、规格尺寸、等级等，检查物资的外观质量状况，需要复试的按规定送检。
d对技术复杂的产品应会同技术人员共同验收。
e验收一般产品应在二十四个工作小时完成，批量大技术复杂的产品，经领导批准，可适当延长验收时间。
f验收中发现质量不合格，数量超出允误差围的，及时反应，
应做记录。进口物资应按有关规定验收，不误索赔期，待处理物资不得办理入库，应单独存放，防止混杂。
3)验收中遇到问题的处理:
a整车到货的物资要查看车封是否完好，如有异状，应会同想问运输部门人员检查车辆状况，经运输部门成认并做好记录。零担货物如包装破损造成数量短缺和质量损坏，也应索取记录，然后向责任办理索赔。
b凡供给单位造成短损的，凭“验收记录〞向供给单位交涉处理。c数量差异，在允围〔允误差〕可按实际数量入帐，超过允误差时全部缺少数量应及时向供货单位交涉处理。
d质量不符合规定的，应及时通知供给单位交涉更换或降级减价〔必须是不影响使用的〕对有缺陷的物资可以维修的，经供同意，可代为修理，其费用由供负担，也可拒绝接收，由供自行处理。
e凡属供错发的产品，经领导同意购入，可验收入帐。
f证件不全，应及时向供单位索取。
g对验收中发生问题的待处理物资，应单独存放，妥善保管，防止混杂、丧失、损坏。
h对验收不合格的产品，应按合同条款和我造成的损失额度，与供协商，向供提出退货与索赔。
4)材料保管保养
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a材料存放做到正确、整齐、平安稳固，合理苫垫，料签齐全，检验试验标识明显，固定货位存放物资实行“四号定位〞〔
库号〔库房或货区代号〕；架号〔货架或货垛代号〕；层号〔货架或货垛层次代号〕；位号〔层货位代号〕
5〕、“五五堆码〞
a根据物资的不同特点，在摆放时每行每层数量力求以“五〞、
“十〞或其倍数堆码〕；
b 仓库贮存各类材料应按适宜的时间间隔检查库存品状况，根据"物资管理制度"规定，做到无变质、无锈蚀、无损坏、无霉烂、无虫蛀、无鼠咬；
c贮存的材料记录准确、完整，帐、卡、物相符；
d管库人员按照“六查〞〔查数量、查质量、查保管法、查计量工具、查平安、查技术〕进展自点，循环自点率每月不少于
30%，对检查结果填写"产品自点记录"，确保在贮材料的质量，保持帐、卡、物相符。
e每年年末定期进展一次彻底清查，对物资进展全面盘点保存清查记录，上报清查统计报表。
5)材料的发放格依据施工进度，限额发料。
a材料出库依据"发〔领〕料单"或"