美的实习报告.doc

文档介绍：精益工厂部装第五线排头小风扇安装分析。
部装是辅助的小生产线，全部是大学生。我们工作期间，没有按标准的作业定岗分析。我就我在的岗位进行分析。
螺钉
人
风扇支架
支座
电机
电机
电机
电机
电机
电机
传送带
成品
成品
人
作业工作地布置如上图，工位动作如下：
取电机放在支座上
取螺钉放在放在支架上
取支架放在电机上
取风靡打螺钉
将成品放入传送带上
其中取电机放在支座上和取风床靡打螺钉是主要动作。电机较重，打螺钉需要一定的技巧。
我的作法是，
取螺钉放在支架上（左手）
取电机放在支座上（左手）
取支架放在电机上（右手）
取风靡打螺钉（双手）
将成品放入传送带上
取电机放在支座上（左手）
粗箭头为主要工序。这样做的好处是双手作业，双手没有交叉，双手的作业距离最短，
双手的作业量分工合理。不足是，一般人左手不太灵活，并行作业，人的注意力始终放在关键工序上。工人们不太容易接受。需要一定的时间训练。
我问了下我们的组长，他的标准作业是：
取电机放在支座上（右手）
取螺钉放在放在支架上（右手）
取支架放在电机上（右手）
风靡打螺钉（左手，一直握着风靡）
将成品放入传送带上
这样做的好处是注意到左右手之别，右手尽量多做作业，时间较短。不足是，造成左右手交叉，取东西距离长。这样即使动作再熟练也不能再一步较大的节省时间。
螺钉
人
风扇支架
支座
电机
电机
电机
电机
电机
电机
传送带
成品
成品
人
支座
支座
其实，由于现场限制，只有一个支座。如有两（或三）个支座，结合以上两种方案的优点，会更好。具体做法如下：
作业流程如下：
取电机放在支座上（双手）
取螺钉放在放在支架上（双手）
取支架放在电机上（双手）
风靡打螺钉（双手）
将成品放入传送带上
这样运用成组技术原理。一下子做三个，动作一样。不必像方案一一样，反复的更换动作，长期作业很容易造成疲劳而出错。重复动作，速度较前两种方案大大提高，而且不容易出错。希望以后，部班组能采用这种方案。
由于时间较紧，图中具体的数据没有画出。