酸性碱性蚀刻液回收铜可行性报告.doc

文档介绍：. .
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XX市宇众环保科技XX
电子行业蚀刻液回收铜
可行性报告
目录






〔1〕功能特点
〔2〕工艺简介
〔3〕设计依据
〔4〕设备图片
〔5〕设备比照
〔6〕运行本钱
〔7〕效益分析

〔1〕开发理念
〔2〕开发战略
〔3〕开发原理
〔4〕工作原理〔即四个循环〕
〔5〕技术分析
〔6〕技术成熟

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印制电路板〔PCB〕行业是电子工业、信息产业和家电行业的根底，近20年来，作为重污染行业之一的PCB行业纷纷向中国转移，使得中国的PCB行业近几年一直保持高于10%的年增长速度。目前全国约有各种规模的PCB企业近3000家，年产量到达2亿平米以上，每年消耗精铜在10万吨以上，产出的蚀刻废液中总铜量在5万吨以上，对我国环境尤其是PCB厂边地区的水资源环境构成了重威胁和危害。蚀刻生产线是PCB生产中消耗药水量较大的工序，也是产生废液〔即危险废物——废蚀刻液，按环保总局的废物分类命名〕和废水〔即一次洗涤废水和二次洗涤废水〕最大的工序。一般而言，每生产一平米正常厚度〔18μm〕的双面板消耗蚀刻液约为2—3升，并出废蚀刻液2—3升、一次洗涤废水5—10升、二次洗涤废水8——12升。目前的做法是定时或不定时地从蚀刻槽排出局部铜含量很高的母液——废蚀刻液，同时向其中添加新的蚀刻液。由于蚀刻液的最正确蚀刻铜离子浓度在100—140克/升，而废液外排时那么希望铜离子浓度越高越好〔常在150——160克/升〕，以尽可能提高蚀刻液利用率，降低溶液总的使用量。因此，不管是采用人工间歇排放工艺还是比重控制的连续排放工艺，实际生产中蚀刻液并未处于其最正确技术状态。从经济本钱上说，目前的做法对PCB企业不利。
本工程立项的目的是开发一种使蚀刻生产工序废液零排放的清洁生产技术。即铜蚀刻液再生循环设备，它由三块集成：
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蚀刻液配及循环再生技术，其中包括性能优良的蚀刻液组份调节剂成分的选择；
从废蚀刻液中无损别离铜的技术，它由萃取别离技术和专用设备制造技术组成；
电解铜技术，通过使用不溶性阳极板等特殊设备将废