文档介绍：塑料门窗设计及组装技术规程
JGJ362-2016
1总则
1．0．1为规范塑料门窗的设计和组装，保证产品质量，做到技术先进、节能环保、经济合理、安全可靠，制定本规程。
1．0．2本规程适用于建筑用塑料门窗的设计及组装。
1．0．3塑料门窗的设计及组装除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2术语
2．0．1玻璃垫桥wedge bridge
位于型材的玻璃安装槽内，放置安装玻璃定位垫块和玻璃承重垫块的配件。
2．0．2防撞块stopper for frame
安装在推拉门窗框的主导轨一端，用来防止窗扇开启时与窗框相碰撞的配件。
2．0．3缓冲垫stopper for sash
安装在推拉门窗扇左右两侧的五金件安装槽内，用来缓冲窗扇关闭时与窗框碰撞力量的配件。
2．0．4密封桥sealing wedge
安装在推拉门窗框的上部和下部，用来实现窗扇关闭时重合部位的密闭。
2．0．5助升块sash raiser
安装在平开门窗框或开启扇上，扇关闭时可以辅助扇抬升、防止扇角部下垂的配件。
2．0．6机械式连接mechanical joint
门窗框和梃间采用专用配件和螺栓进行拼接的组装方式。
2．0．7排水孔drainage slot
在门窗下框、门窗扇下梃处，用于及时排放进入或渗入门窗框、扇的雨水而设置的孔。
2．0．8气压平衡孔air pressure slot
在平开门窗上框和扇上梃、推拉扇边梃处，用于实现排水腔体内等压，便于雨水顺利排出而设置的孔。
2．0．9通气孔ventilation hole
在型材最外侧的腔体处，用于释放彩色型材室外侧封闭腔室内的空气压力而加工的孔。
2．0．10相容性compatibility
不同材料之间接触时，相互不产生有害的物理或化学反应的性能。
2．0．11构件element
用于制作门窗框和扇框架的型材杆件。
3材料
3．1一般规定
3．1．1塑料门窗用材料应有出厂合格证和检测报告。
3．1．2各类材料与塑料门窗型材应具有相容性。
3．2型材
3．2．1塑料门窗用型材应符合现行国家标准《门、窗用未增塑聚***乙烯(PVC-U)型材》GB／T8814的有关规定，塑料门窗用彩色型材应符合现行行业标准《建筑门窗用未增塑聚***乙烯彩色型材》JG／T263的有关规定。
3．2．2窗用主型材可视面最小实测壁厚应符合现行国家标准《建筑用塑料窗》GB／T 28887的规定；门用主型材可视面最小实测壁厚应符合现行国家标准《建筑用塑料门》
GB／T28886的规定。
3．2．3外门窗用型材人工老化时间应达到6000h，内门窗用型材老化时间应达到4000h。
3．2．4通体着色型材不宜用于建筑外门窗。
3．2．5塑料门窗用型材结构设计应符合现行行业标准《塑料门窗及型材功能结构尺寸》JG／T176的有关规定。
3．3玻璃
3．3．1玻璃的强度、功能和性能应符合现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》JGJ 113的规定。
3．3．2玻璃的品种、颜色和性能应符合设计要求，玻璃的外观质量和性能应符合现行国家标准《中空玻璃》GB／T11944、《建筑用安全玻璃第1部分：防火玻璃》GB 15763．1和《建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃》GB15763．2等有关标准的规定。
3．3．3中空玻璃的生产地与门窗使用地的海拔高度差大于800m时，应使用毛细管、呼吸管和调压系统调节大气压力的变化。
3．3．4单片低辐射镀膜玻璃应为在线热解低辐射镀膜玻璃。离线低辐射镀膜玻璃应
加工成中空玻璃使用。且镀膜层应朝向中空玻璃的气体层。
3．3．5应选用符合现行国家标准《建筑用安全玻璃第4部分：均质钢化玻璃》GB 15763．4规定的均质钢化玻璃。
3．3．6夹层玻璃中间层材料应使用聚乙烯醇缩丁醛树脂。
3．3．7中空玻璃的间隔条宜采用连续折弯的方法，也可采用插角连接。间隔条宽度
不应小于9mm，干燥剂应选用3A型分子筛。
3．3．8中空玻璃内外采用不同厚度的玻璃时，单片玻璃厚度差不宜大于3mm。
3．4其他材料
3．4．1塑料门窗用增强型钢应符合现行行业标准《聚***乙烯(PVC)门窗增强型钢》JG ／T131的有关规定。
3．4．2塑料门窗用增强型钢应经计算确定，且塑料窗用增强型钢壁厚不应小于1．5mm，门用增强型钢壁厚不应小于2．0mm。
3．4．3塑料门窗用密封胶条应符合现行国家标准《建筑门窗、幕墙用密封胶条》GB ／T24498的规定；框扇间密封胶条应用回弹恢复(D r)达到5级以上、热老化回弹恢复
(D a)达到4级以上的胶条。
3．4．4塑料门窗用密封毛条应用毛条纤维经硅化处理的平板加片型，其性能应符合现行行业