文档介绍：电泳涂装
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前言
一,
电泳涂装工艺
发展历史
电泳预处理 pretreatment
脱脂工序 degreasing
表调工序(用于锌磷化)surface conditioning
磷化工序 phosphating
铁磷化 iron phosphating
锌磷化 zinc phosphating
钝化水洗/封闭 chromating
去离子水末道水洗 DIW rinsing
水洗 water rinsing
炉干燥 drying off
槽子的设计
溶液槽
去渣 deslag
滴干区
筛网 screen cloth
槽门、梯子和照明
泵 pump
喷架
喷嘴 spray nozzle
化学维护
脱脂工序
水洗工序
磷化工序
钝化工序
二,
电泳漆化学
电泳槽成份
树脂
颜料糊
去离子水
稳定剂
协同溶剂
三,
涂膜生成
电泳工艺过程
阳极电沉积 anodic electro deposition
阴极电泳 CATHODIC ELECTRO DEPOSITION
四,
电泳槽
电泳槽的循环 circulation
槽底和槽角 bottom & corner
电泳槽的清槽 clean
循环系统 circulatory system
温度控制-冷却 temp control cooling
过滤 filtration
加料系统 charging system
电力系统 power system
电气装置 electric apparatus
安全 safty
阳极电解系统 anodic electrolysis system
阳极电解溶液 anolyte
阳极电解池 anodic electrolytic cell
阳极电解池的选择膜ion-selective membrane
阳极anode
阳极的镇定
阳极电解液的储槽
阴极/阳极比例
阳极电解池的构型
平板型
圆形电解池
浸渍型电解池
超滤工艺 ultra filtration
通量率 flux rate
超滤膜的结构类型
管式膜
超滤器的容量
超滤膜 ultra filtration membrane
预过滤
维护
清洗
反相流动 counter flow
电泳槽的大小
五,
水洗系统
闭路水洗系统 closed rinsing system
滴干区-闪蒸通道 drip-dry
六、
电泳槽的检漏和清洗-配槽
1, 槽子检漏步骤
2, 槽子清洗步骤
3. 初次配槽
七,
电泳槽投入生产运行后的维护和清洗
八,
固化炉
固化炉的设计
固化炉的尺寸
固化炉的排气
排气燃烧器
九,
吊架
十,
废物处理
十一,
电泳槽的维护
十二,
测定固体百分含量(%NV)和颜料对粘结剂比(P/B)的标准方法
1, 测定范围
2, 可用的文件
3, 试验方法概要
4, 仪器和设备
5, 测定步骤
6、计算方法
十三,
电泳槽液电导的标准测试方法
测试范围
方法概要
仪器设备
试剂和材料
取样和样品制备
测试步骤
十四,
电泳槽液PH的标准测试方法
测试范围
方法概要
PH值的意义和应用
仪器设备
试剂
取样和样品制备
测试步骤
十五,
故障解决:电泳涂料问题
十六,
电泳工艺术语解释
十七,
应用成本计算
一,电泳涂装工艺
电泳涂装是金属涂装的一种工艺。在电泳涂装工艺中,使用水溶性涂料对待涂装的工件作槽浸渍法处理。
和其它表面涂装工艺相同,由于电泳涂装(或被称作为E-Coat)的一些独特的优点,所以在有些涂装应用中它是一种最佳的选择方法。在研究涂装应用时,应该考虑电泳涂装法的许多优点。
电泳涂装的优点是:
应用成本低。可以使用一个吊架处理许多零件,系统可以自动化;
能提高产量。电泳涂装与其它涂装线比较,电泳线的生产线速度较高,所以它的产量较高;
材料利用率高。电泳系统的材料利用效率可高达95%,系统不产生过喷漆,水洗下来的涂料可以回收继续使用;
涂膜的外观好。使用电泳法可以使错综复杂的零件也得到均匀一致的涂膜。电泳法所得到的膜不会产生凹陷和突边的现像,而且能产生极好的漆膜覆盖;
环境问题少。电泳漆的VOC低,电泳涂膜的固体含量高,由于电泳漆的转移效率高,所以减少了工艺中涂料的使用量。
发展历史
电泳涂装的历史是从十九世纪将胶乳涂在布上制造橡胶手套就开始了。三十年代在铁制的罐头内壁涂胶乳的方法也是电泳。五十年代时,e Brewer开始对汽车车身底漆的阴极电泳涂装作了研究。六十年代初,福特公司将阴极电泳底漆