文档介绍：. .
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目 录
第一章编制依据2
第二章施工容及要求2
第一节施工容概述2
第二节主要实物工程量3
第三节施工要求3
第三章施工准备3
第四章施工法3
第一节施工工序3
第二节施工法3
第五章质量检验7
第六章 HSE措施9
第一节 HSE技术措施9
第二节工作风险分析〔JSA〕9
第三节针对工作风险分析采取的风险消减措施11
第四节现场平安、文明施工保障措施13
第七章施工进度要求13
施工进度方案表13
第八章资源需求方案15
第一节人力资源方案15
第二节施工机具使用方案15
第三节施工措施用料方案15
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第四节检验试验设备和测量器具使用方案16
第一章 编制依据
1、"混凝土构造工程施工与质量验收规"GB50204－2002(2021)
2、"地下工程防水技术规"GB50108－2021
3、"水泥基渗透结晶型防水材料"GB18445-2021
4、"混凝土外加剂应用技术规程"GB50119-2021
5、"混凝土构造后锚固技术规程"JGJ145-2021
6、"混凝土构造加固设计规"GB50367-2006
7、中国成达工程XX设计文件400-62-0000-70-101。
8、中国寰球工程公司"防止地下水污染参考图集－第5版"
第二章 施工容及要求
第一节 施工容概述
，加高后的围堰高于地坪600mm〔地坪坡底处〕，地坪最高处围堰加高150mm。原围堰为钢筋混凝土，堰高150mm、宽150mm〔施工时根据各装置实测〕，按防渗要求设计为砼C30P6，砼外表防渗要求按设计要求。加高前，原围堰顶部凿除钢筋混凝土保护层，加高围堰插入原围堰的钢筋采用构造胶粘结，插筋为钢筋C12150，植入围堰深300mm，水平钢筋为C16150mm。
：根据工程工程部布署调整进度。
：炼油区装置〔除硫磺外〕围堰加高。具体为生产一部的常减压装置、催化装置；生产二部的蜡油加氢装置、柴油加氢装置、渣油加氢装置；生产三部的芳烃重整抽提、联合装置。
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加高围堰分布在炼油区各装置污染防止区，装置为生产运行状态，围堰沿线长，实物量小，障碍多，防火防爆平安要求高，施工作业效率低。
围堰加高用材料因装置区无空地，且分散在各装置区，围较大，所以钢筋在厂外预制场地集中加工，再运至厂安装作业地点绑扎；砼采用商品砼，由于加高围堰壁薄、高度截面小，一次浇筑的砼量少，浇筑砼运输车停滞时间长，且装置区进车困难或有障碍不能通行，泵车无法使用等因素，砼浇筑时，每次砼用量由砼搅拌运输车运至装置区外倾卸在集料槽，砼料槽采用钢板制作，根据搅拌车容量结合现场需用量制作3~5个料槽。人工从料槽铲装手推车运输至浇筑地点卸放，此处集料槽为便于随浇筑移动能够人工搬运，采用铁皮或胶合板制作。当手推车不能通过时，人工抬运，人工铲砼料入模。
遇上下障碍需跨越时，采用木板和钢板搭设通行过桥。
遇设备或管道等需采取相应的保护措施，采用钢管和彩钢板搭设垂直和水平防护隔离。
第二节 主要实物工程量
装置围堰总长约5100m，植入插筋约34000根，钢筋制作安装47t，模板制作安装4600m2，砼浇筑量230m3，围堰醚化胶嵌缝总长1100m。
第三节 施工要求
工程质量到达合格标准，材料进场合格率100%，单位工程验交一次合格率100%，单位工程观感优良，分项工程合格率100%，质量事故发生率为零。
第三章 施工准备
第一节 现场准备
对装置区原围堰进展现场实查和测量并统计，工程材料已进展市场信息采集，转材料和机具已准备就绪。
第二节 技术准备
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