文档介绍：实施5S管理法  打造干净、高效、安全集输泵站
 我们盘二联合站位于山东省临邑县临盘镇，组建于1988年12月，现有职工77人，其中职工70人，干部7人，技师5人，站内设有6个生产班组。担负着临盘采油四矿油气收集、脱水处理、油气外输、单井卸油等任务。多年来我们发扬“科学管理管好油，节能降耗争先锋”的团队精神取得新的进展，2006年获胜利油田管理局“优秀基层队”称号，2007、2008年获局“行业一强基层队”等荣誉称号，2009年被管理局授予“银牌基层队”荣誉称号。使我站现场管理实现规范化、精细化，各项工作再上新台阶，2006年，我们推行国际上较科学而且适用的“5S”管理法，并且将“5S”管理与ISO9000国际质量体系认证、HSE管理相结合，积极推行了”5S“管理，全面统一整合，使得”5S“管理正在我站生根发芽。
一、因地制宜，采用多种方式对“5S”管理知识进行宣贯教育
为了使“5S”管理深入人心、落实到实际行动中。我们利用各种方式进行广泛宣传教育，使全体职工深刻了解和掌握现场“5S”管理的内涵。
一是利用每周三的职工大会在队上举办“5S”管理知识讲座，让职工知道了“5S”（整理、整顿、清扫、清洁、自律）的主要内容、推行“5S”管理的目的、“5S”之间的关系以及“5S”推进的基本原理等。通过这种方式，使职工对“5S”现场管理知识不再困惑和感到深不可测，并认识到开展“5S”现场管理的具体意义。
二是由5S领导活动小组根据5S整理的要求，制定出要与不要物品的分类规范，分发给班组职工进行讨论。经职工讨论增、删分类规范的内容，反馈回5S领导活动小组，重新整理后再发给职工，要求职工按照规范执行。通过这种做法，使得职工在对要与不要标准进行讨论的同时，对“5S”现场管理的内涵有了更深层次的理解，为下一步深入开展此项工作奠定坚实的基础。
三是在公开栏设立了“5S评比台”，每月最后一周，由5S领导活动小组成员担任评比委员，按5S检查评分标准，轮流检查各班组5S开展情况，并打分，为使评分客观、公正。
四是5月份我们开展了“5S活动月”，在班组我们开展了“10秒找工具活动”竞赛，在后勤我们开展了“30秒找文件活动”竞赛，通过竞赛，提高了全站职工开展5S活动的积极性，创造了“比学赶帮超”的工作氛围，工作效率得到极大提高。
通过一系列活动，使职工深入理解推行“5S”现场管理的具体意义，日常工作中严格按“5S”的内容要求自己，从而推促我站现场管理更上一个新的台阶。
二、集思广益，在设备和管汇现场管理中实行了“标志化管理”
泵站的特点是设备多、管汇多，“标志化管理”，即采用“5S”现场管理中的目视管理方法，将现场的情况一目了然的展示出来，让所有的人都能够很清楚地知道现场的概况。
1、管线阀门标志化，操作方便又快捷
对集输泵站来说，最多最复杂的就是管线和阀门，生产中最易出现问题的就是倒流程。在日常操作中，由于管线阀门众多，而管线阀门上缺乏标志，要确认流程就要从管线始端到终端一点点理顺，就会使职工把一些时间白白浪费在寻找管线流程上，降低了工作效率。
在5S推行过程中，我们通过目视管理，对站内的管线流程方向和阀门名称进行了标志。使管线流程一目了然，节省了找寻流程的时间，避免了生产事故的发生。
2、工具标志化，快速维修有保障
对泵站来说，设备管