文档介绍：冲压工艺及模具设计
课程设计说明书
题目: 衬套
学院: 工学院
专业班级: 材控班
姓名:
学号:
指导教师:
完成时间: 2011年1月1日
目录
1摘要……………………………………………………………………………3
2零件的工艺性分析………………………………………………………3
3零件冲压工艺方案的确定……………………………………………………3
………………………………………………………………3
按凸缘筒形件的拉深………………………………………………………3
冲裁排样方式的设计及计算………………………………………………4
4 落料、拉深复合模的设计与计算…………………………………………4
………………………………………………………4
…………………………………………………………6
……………………………………6
…………………………………7
落料凸、凹模的刃口尺寸……………………………………………7
拉深凸、凹模的刃口尺寸………………………………………………8
落料、拉深凸、凹模高度的确定…………………………………………9
……………………………………9
……………………………………………9
模架的选用…………………………………………………………9
定位零件……………………………………………………………10
卸料与推(顶)件装置……………………………………………10
固定与连接零件………………………………………………………10
5模具材料的选择及校核:………………………………………………………10
………………………………………………………… 10
……………………………………………………………10
6心得与体会……………………………………………………………………11
7参考文献……………………………………………………………………… 11
…………………………………………………… 12
[摘要]
本次毕业设计是完成摩托车油箱注油口冲压工艺及模具设计。采用落料、拉深工艺。设计中分析了工件的冲压工艺性,计算了毛坯排样、冲压力、刃口尺寸计算等。进行了模具总体结构、主要零部件的设计,绘制了落料、拉深、冲孔复合模具装配图和零部件图。
[关键词]: 冲压工艺冲压模具设计装配图
2 工件的冲压工艺分析
产品结构形状的分析
本产品由薄板落料拉伸而成,带凸缘的圆筒件,形状简单对称,尺寸精度没有具体要求
、粗糙度、断面质量分析
1)尺寸精度:没有具体标明,查冲《压工艺及模具设计》得知没标注尺寸公差时,按一般精度IT13,模具按IT7-IT6,本次去IT7。
2)冲裁断面质量:因为为一般冲裁方式冲2mm以下的金属板是,-,-;本产品在粗糙度和毛刺高度上没有太严格的要求,所以只要模具精度达到要求,冲裁剪的粗糙度及断面质量就可以达到要求;
3 零件冲压工艺方案的确定
、拉深复合
:按凸缘筒形件的拉深
确定修边余量值:== 查表得=
所以拉计算毛坯直径: dF= dt+2=110+2×=
当r≠R深件实际凸缘直径:
d0=
=≈126mm
取d0=130mm
确定能否一次拉深成形:由相对凸缘直径和相对毛坯厚度查表
==
=×100=%
查表5-14得【h1/d1】max=~
而实际零件h/d==<【h1/d1】max=~
查表得m1=
而且m= d1/d0=67/126=>
工件毛坯直径130mm尺寸较大,考虑到操作方便,采用单排。
查有关表得搭边值: =,取A=
进距:s=D+2A =130+2×=134mm
导轨间宽度:查表知=,
故导轨间宽度=B+=134+=137mm
导轨厚度 H=2mm
拉料销高度h=2mm
凸模夹料板厚度 t=15mm
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