文档介绍：课程设计
题目饮料瓶托成型(形)方案拟定及模具设计与制造
系机电工程系
专业模具设计与制造
学生姓名班级模具092
学号
指导教师职称教授
完成日期年月日
课程设计评阅书
学生姓名班级模具092
题目饮料瓶托成型(形)方案拟定及模具设计与制造
指导教师职称教授
1、指导教师评语:
签名:
年月日
课程设计明细表
计:封面张
说明书页
表格张
插图幅
附设计图张
完成日期年月
目录
一、塑件成型的工艺分析………………………………………3
1)、塑件的原材料分析………………………………………3
2)、塑件的结构、尺寸精度、表面质量分析………………
二、注射成型机的选择…………………………………………
三、注射模的结构设计…………………………………………
1)、分型面的选择……………………………………………
2)、确定型腔的排列方式……………………………………
四、浇注系统设计………………………………………………
1)、主流道设计………………………………………………
2)、分流道的设计……………………………………………
3)、浇口套的设计……………………………………………
4)、冷料穴的设计……………………………………………
五、成型零件的设计……………………………………………
设计任务书
按照图1的要求,进行饮料瓶托塑件造型及注射模具行腔型芯零件设计。
材料:ABS,%
精度:MT7
塑件成型工艺分析
塑件的原材料分析
使用性能
该产品用的ABS料,,是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种单体组成的共聚物, 其化学结构式为:
[ ( CH2 CH )x ( C2H3 C2H3 )y ( CH2 CH )z ]n
CN
它综合了三种成分的特性,
具有良好的表面硬度、耐热性及耐化学腐蚀性, 丁二烯使ABS坚韧,
,价格低廉,因此ABS是目前产量最大、,无毒、无味,~,供给原料为微黄色或白色不透明粒料,可燃烧,但燃烧缓慢且伴有特殊味道.
ABS具有突出的力学性能,坚固、坚韧、坚硬; 具有一定的化学稳定性和良好的介电性能; 具有较好的尺寸稳定性,易于成型和机械加工;成型表面有较好的光泽,经过调色可配成任何颜色,表面可镀铬.
其缺点是耐热性不高,连续工作温度为70℃左右,热变形温度约为93℃左右,但热变形温度比聚苯乙烯、聚氯乙烯、尼龙都高;耐气候性差,在紫外线作用下易变硬发脆.
成型性能
可采用注射、挤出、压延、吹塑、真空、电镀、焊接及表面涂饰等多种成型加工.
易吸水,成型加工前应进行干燥处理,表面光泽要求高的塑件应长时间预热干燥.
流动性中等,.
壁厚、熔料温度对收缩率极小,塑件尺寸精度高.
比热容低,塑化效率高,凝固也快,故成型周期短.
表观黏度对剪切速率的依赖性很强,因此模具设计中大都采用点浇口形式.
顶出力过大或机械加工时塑件表面会留下白色痕迹,脱模斜度宜取2°以上.
易产生熔接痕,模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力.
宜采用高料温、,模具温度可控制在50~60℃;而在强调塑件光泽和耐热进,模具温度应控制在60~80℃.
塑件的结构、尺寸精度、表面质量分析
结构分析
从零件图上分析,该塑件总体形状为长方形盖体,形状对称,壁厚均匀。圆角过渡,没有尖角,可避免因尖角引起的应力集中,提高塑件的强度,减少转折处对塑料流动的阻力,改善熔体在型腔中的流动状况,有利于充满型腔,便于脱模。
尺寸精度分析
零件尺寸按MT7选取
外形尺寸:
内形尺寸:
从塑件壁厚来看,壁厚均为5mm,有利于零件的成型。
表面质量分析
该零件表面质量没特殊要求,精度要求不高,故比较容易实现。
生产批量
该零件生产批量大,可采用一模两件,提高塑件的生产效率,降低成本。
由上分析可见,该零件的尺寸精度不高,对应的模具零件的尺加工容易保证。注射时,在工艺参数控制得较好的情况下,零件的成型要求可以得到保证。
注射成型机的选择
计算塑件的体积和质量
计算塑件的质量是为了援用注射机及确定型腔数量。
经计算,塑件的体积V=49045
-,
塑件的质量W
W=Vρ=×=
该模具几何形状简