文档介绍：. 华电联合盘北项目部焊接坡口要求及焊条选择 2013 年6月1日. 焊接坡口要求及焊条选择焊接坡口一、坡口的定义及作用根据设计或工艺要求,在焊件的待焊部位加工成一定几何形状和尺寸的沟槽,叫坡口。采用坡口焊缝的主要目的是为了保证接头能焊透而不出现工艺缺陷。在设计或选择坡口焊缝时,必须注意施焊可达性, 其中主要考虑坡口角度、根部间隙、钝边和根部半径等参数。坡口的作用: (1) 使热源( 电弧或火焰) 能进入焊缝根部,保证根部焊透。(2) 便于操作和清理焊渣。(3) 调整焊缝成型系数,获得较好的焊缝成型。(4) 调节基本金属与填充金属的比例。二、选择坡口的原则为获得高质量的焊接接头, 应选择适当的坡口型式。坡口的选择, 主要取决于母材厚度、焊接方法和工艺要求。选择时,应注意以下问题: (1) 尽量减少填充金属量。(2) 坡口形状容易加工。(3) 便于焊工操作和清渣. . (4) 焊后应力和变形尽可能小。三、坡口的制作根据焊件的尺寸、形状及加工条件的不同坡口的制作有以下几种方法: (1) 剪边:以剪板机剪切加工,常用于 I 形坡口(即无坡口)。(2) 刨边:用刨床或刨边机加工,常用于板件加工。(3) 车削:用车床或车管机加工,适用于管子加工。(4) 切割: 用氧-- 乙快火焰手工切割或自动切割机切割加工成I形、 V 形、 X 形和 K 形坡口。(5) 碳弧气刨: 主要用于清理焊根时的开槽, 效率较高、劳动条件较差。(6) 铲削或磨削:用手工或风动、电动工具铲削或使用砂轮机(或角向磨光机) 磨削加工, 效率较低, 多用于焊接缺陷返修部位的开槽。四、坡口加工要求(1) 坡口加工前应先将不平处、斜面加工平整。(2) 坡口内外壁 15~20mm 范围内铁锈油污等杂质应清除干净,露出金属光泽。(3) 采用坡口机加工坡口时, 进刀要缓慢, 每次吃刀量 ~ , 严谨将刀接触管子强制进刀。. (4) 坡口表面必须平整、均匀。(5) 加工管口朝上的坡口时,要做防止杂物落入的措施。五、坡口尺寸大小要求(1) 焊条电弧焊时, 必须保证焊条能够接近接头根部, 并能在多层焊时侧边熔合良好,当减小坡口角时,根部间隙必须增大。(2) 根部间隙过小,根部难以熔透,必须采用较小规格的焊条,从而减慢焊接过程; 若根部间隙过大,虽然应用氩弧打底技术可保证焊接质量,但需较多的填充金属,从而提高焊接成本,并增大焊接变形量。(3) 开坡口的接头, 为防止施焊时烧穿一般都留有钝边。钝边的高度以既能保证熔透又不至烧穿为度。焊条电弧焊 V或U 形坡口的钝边一般取 0~ 3mm ,双面 V或U 形坡口取 0~ 2mm 。埋弧焊的熔深比焊条电弧焊大,故钝边可适当加大以减小填充金属。留钝边的接头, 根部间隙的大小主要决定于焊接工艺与焊接位置。在保证焊透的前提下, 间隙尽可能小。平焊时, 可允许用较大焊接电流,根部间隙可为零;立焊时根部间隙宜大些,焊厚板时可在 3mm 以上。在单面焊背面成形操作工艺中, 根部间隙一般较大,约与所用焊条的直径相当。(4) J 形或 U 形坡口上常做出根部半径, 主要是为了在深坡口内焊条或焊丝能接近焊缝根部,并降低第一层焊道的冷却速度,以保证根部良好的熔合和成型。焊条电弧焊时, 根部半径一般取 R=6 ~ 8mm ,随板厚增加和坡口角减小而适当增大。. (5) 若条件允许, 厚板结构宜设计或选用双面开坡口的焊缝,双面 V 形焊缝不仅比单面 V 形焊缝少用一半的填充材料,而且可作两面交替焊接,把焊接变形量控制到最小。六、焊接接头的型式接头主要有对接、角接、 T 形接和搭接等 4 种。 1 、对接接头两焊件端面相对平行的接头, 称为对接接头。是焊接结构中采用最多的一种型式。根据坡口形式的不同,可分为 I 形、 V 形、 X 形、 U形和双 U 形等(见图 1 )。图1 对接接头坡口型式(单位: mm) (a)I 形坡口(b)V 形坡口(c)X 坡口(d)U 形坡口(e )双 U 形坟口. 2 、角接接头两焊件端面间构成 30 0- 135 0 夹角的接头, 称为角接接头。根据坡口型式的不同,分为不开坡口、单边 V 形、 V 形及 K 形等 4 种型式(见图 2)。图2 角接接头(单位: mm) (a )不开坡口(b )单边 V 形坡口(c)V 形坡口(d)K 形坡口 3、T 形接头一焊件端面与另一焊件表面构成近似直角的接头,称为 T 形接头。其应用范围仅次于对接接头。根据坡口形式不同,分为不开坡口、单边V 形、 K 形和双 U 形等 4种( 见图 3)。. 图3T 形接头( 单位: mm) (a)I 形坡口(b )单边 V 形坡口(c)K 形坡口(d )双 U 形坡口以T 形接头连接焊缝时, 板厚小于 3mm 可不开放口。3 个焊件装配成“十”字形