文档介绍：铸铁焊接方法【精选文档】
铸铁焊接方法【精选文档】
铸铁焊接方法【精选文档】
浅谈铸铁零件焊补工艺
由于铸铁的一些优点，在制造材料中占有很大的比重；铸铁零件大多是加工精度高、价格昂贵的基础零件；铸铁零件在制造及使用过程中，经常会出现裂纹、气孔、损坏等情况,此时将零件报废，无疑是非常浪费的。因此，研究和利用先进的修理经验，。
铸铁含炭量高、杂质多,并具有塑性低、焊接性差、对冷却速度敏感等特性， 焊补后容易出现白口组织和产生裂纹。为改善铸铁零件的焊补质量，可采取以下方法。
1．热焊法
焊前将工件整体或局部预热到600~700℃ , 补焊过程中不低于400℃,焊后缓慢冷却至室温。采用热焊法可有效减小焊接接头的温差，从而减小应力，同时还可以改善铸件的塑性，防止出现白口组织和裂纹。
，如HS401或HS402，配用焊剂CJ201,以去除氧化物。，此法主要用于补焊厚度较大（大于10mm ） 的铸铁零件。
热焊法的焊接设备主要有加热炉、焊炬、电炉等，焊接工艺如下：
1)焊前准备和预热：清除缺陷周围的油污和氧化皮,露出基体的金属光泽;开坡口，一般坡口深度为焊件壁厚的2／3， 角度为70°～120°；将焊件放入炉中缓慢加热至600～700
铸铁焊接方法【精选文档】
铸铁焊接方法【精选文档】
铸铁焊接方法【精选文档】
℃(不可超过700℃）。
2）施焊：采用中性焰或弱碳化焰（施焊过程中不要使铁水流向一侧)，待基体金属熔透后，再熔入焊条金属；发现熔池中出现白亮点时，停止填入焊条金属，加入适量焊剂，用焊条将杂物剔除后再继续施焊；为得到平整的焊缝， 焊接后的焊缝应稍高出铸铁件表面， 并将溢在焊缝外的熔渣重新熔化， 待降温到半熔化状态时,用焊丝沿铸件表面将高出部分刮平。
3）焊后冷却：一般应随炉缓慢冷却至室温(一般需48h以上），也可用石棉布（板）或炭灰覆盖，使焊缝形成均匀的组织， 同时防止产生裂纹。
2．冷焊法
此方法是焊前不对工件进行预热，或预热温度不超过300℃。常用焊条电弧焊进行铸铁冷焊。根据铸铁工件的要求，可选用不同的铸铁焊条，如补焊一般灰铸铁零件非加工面选用Z100焊条，补焊高强度灰铸铁及球墨铸铁零件选用Z116或Z117焊条。
冷焊法的焊接设备为普通的电弧焊设备，焊接工艺如下:
1）焊前准备：清除焊修表面的油污及杂质，使其露出基体的金属光泽；如果存在裂纹,应在裂纹两端各钻一个止裂孔， 以免施焊时裂纹延伸；沿裂纹开出坡口，其型式和大小由焊修部位的厚度和工艺要求而定。如果是大型铸件，还可以在焊缝处拧上一定数量的螺钉，（如果壁厚小于15mm,则螺钉直径应小于或等于6mm )，螺钉的数量可按断面面积计算, 即螺钉的总断面面积不大于铸件裂纹断面面积的25% ， 且这些螺钉应均匀分布在裂纹两边。
2）焊修规范的选择：焊条直径由焊修部位的厚度确定，一般应尽量选用小直径的焊条, 以减少输入焊件的热量：在保证焊条金属与基体熔合的情况下，