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产品质量控制术语
分 配（Apportionment）
在本手册中作为可靠性工程的一部分，与术语可靠性分派是同义词。它是指将可靠性目标从系统向子系统分派以使整个系统具有所需可靠性。基准数据（BenchmarkData）
确定竞争者和/或最正确企业怎样达到其性能水平的检查结果。
材料清单（BillofMaterial ）
制造产品所需的所有零件 /材料的总清单。
特性矩阵图（CharacteristicsMartix ）
用来表示过程参数和制造工位之间关系的剖析技术。
设计无效模式及结果剖析（DesignFailureModeandEffects Analysisi ）
（DFMEA）
负责设计的工程师/小组用来尽最大可能保证潜在的无效模式和有关的原因 /机
理已被考虑并记录的剖析技术。
可制造性和装配设计（DesignforManufacturabilityandAssembly ）
用来优化设计功能、可制造性和装配方便性之间关系的同步工程过程。
设计信息检查表（DesignInformationChecklist ）
用来保证所有重要项目在拟订设计要求时已被考虑的防错检查表。
设计评审（DesignReviews）
一种为防备问题和误解的事前行动过程。
设计确认（DesignVaLidation ）
保证产品切合规定的使用者的需要和/或要求的试验。设计确认在成功的设计考证之后进行，往常在规定的操作条件下在最终产品上进行。如果产品具有不同希望的用途，则可进行多项确认。
设计考证（DesignVerification ）
保证所有的设计输出知足设计输入要求的试验。设计考证可包括以下的活动：
设计评审；
进行替换计算；
认识试验和实验；
在发放之前对设计阶段文件进行评审。持久性（Durability）
某项产品在其可用寿命期间，不会因磨损而需要拆检或大修，而能在顾客的希望水平上持续发挥功能的概率。
无效模式剖析（FailureModesAnalysis ）（FMA）
用来剖析目前和过去过程的无效模式数据， 以防备这些无效模式将来再发生的正
式的构造化的程序。
可行性（Feasibility ）
对过程、设计、程序或计划可否在所要求的时间范围内成功达成确实定。
有限元剖析（FiniteElementAnalysis ）
指复杂构造模型化的技术。当该数学模型在已知载荷条件下时，构造的变位可被确定。
改良（Kaizen）
取自日本语，Kai表示变化之意，zen表示优秀之意，此词的通俗含义为对企业的所有领域进行不断地改良，不只是是质量。
维修性（Maintaninability
）
某个无效的系统能在规定的间隔或停工期内恢复操作的概率。
包装（Packaging）
对产品提供保护和包装，并使之易于人工或机械搬运的单元。
初始材料清单（PreliminaryBill
ofMaterial
）
在设计和图样文件发放之间达成的初始材料清单。
初始过程流程图（PreliminaryProcessFlowChart
）
指对某一产品预期的制造过程的早期描绘。
过程无效模式及结果剖析（ProcessFailure
ModeandEffects
Analys