文档介绍：: .
（设备管理）设备点检 : .
（7）收集设备状态情报进行倾向管理、定量分析、掌握机件劣化程度。
（8）参加事故分析处理，提出修复、预防及改善设备性能的意见。
（1）提供维修记录，进行有关故障、检修、费用等方面的实绩分析，
提出改善设备的对策和建议。
（10）参与精密点检。
点检管理的四个环节
（1）制定点检标准和点检计划（P）。
（2）按计划和标准实施点检和修理工程（D）。
（3）检查实施结果，进行实绩分析（C）。
（4）在实绩检查分析的基础上制定措施，自主改进（A）。
精密点检的定义
用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试调查，或在不解体的情况下应用
诊断技术，即用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、磨损、应力、温升、
电流、电压等物理量，通过对测得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术
状况和劣化倾向程度，以判断其修理和调整的必要性。
劣化倾向管理的定义
为了把握对象设备的劣化倾向程度和减损量的变化趋势，必须对其故障参
数进行观察，实行定期的劣化量测定，对设备劣化的定量数据进行管理，并对劣
化的原因、部位进行分析，以控制对象设备的劣化倾向，从而预知其使用寿命，
最经济地进行维修。
劣化倾向管理的实施步骤
（1）确定项目——即选定倾向管理的对象设备和管理项目； : .
（2）制定计划——设计编制倾向管理图表；
（3）实施与记录——对测得的数据进行记录，并画出倾向管理曲线图表；
（4）分析与对策——进行统计分析，找出劣化规律，预测更换和修理周期，
提出改善对策。
点检的十大要素（点检内容）
（1）压力；（2）温度；（3）流量；（4）泄漏；（5）给脂状况；（6）异
音；（7）振动；（8）龟裂（折损）；（9）磨损；（10）松弛。
确定点检周期的因素
（1）设备的作业率；
（2）设备使用条件；
（3）环境条件（温度、湿度、粉尘等）；
（4）润滑