操作规程管理系统规章制度.doc

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操作规程管理制度
1 、目的
确保安全生产，保证产品质量，完成生产任务，提高经济效益，各岗位按一定的操作规程操作，特制定本制度。
2 、X围
本制度规定了工艺操作规程〔要严格按照统一的格式
(1) 结构格式:操作规程按照以下顺序分页：封面〔第一页〕、版本记录〔第二页〕。
(2) 操作步骤的语句构成:操作规程编写用语应统一规定，使规程具有通读性，使得对同一个操作动作的描述语言在各个装置的使用者看来，表达的意思都是一样的，不会出现同样一句话在不同装置使用有不同的理解
事故处理预案是装置发生一般生产事故或操作大幅度波动的状态下，防止扩大事故X围，使事故向可控制的方向开展，达到最终的安全受控状态的处理步骤。其作用是帮助操作人员判明事故真相，决策处理目标，明确操作处理方案。内容和要求是：
⑴ 事故名称：每个事故处理预案都要有具体、明确的标题。
⑵ 事故现象：事故发生时最直接表现出来的异常，如异常的声音、气味、报警灯闪烁等等。
⑶ 事故原因：分析导致事故的原因。
⑷ 事故确认：列出确认事故的必要充分条件，对这些条件进展“是〞或“否〞的判断，从而确定事故的属性。
⑸ 事故处理，用简洁的语言说明事故处理步骤。
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专用安全、环保规定：防火、防爆、防毒等特殊要求。一些共性的安全、环保处理措施，如有必要可单独在这局部列出。
⑴ 附录A〔提示的附录〕：设备明细表〔包括安全消防和环保设施明细表〕
⑵ 附录B〔提示的附录〕：主要生产技术参数控制X围
⑶ 附录C〔提示的附录〕：危险、污染物质与特性
操作规程的审批与修订
操作规程的审批程序。编制小组向车间主任提交操作规程正式文稿，车间主任组织车间级审查并签字后，由生产技术部组织设备部、安环消防部、调度中心进展审定，主管生产副总或总工程师审批后执行。
新建装置试车投料前，由装置所在生产车间编写投料试车方案与《操作规程》〔试行本〕，并按照操作规程的审批程序进展审批后执行。
新装置投运考核后半年内，生产车间编写正式的《操作规程》，由生产技术部组织设备部、安环消防部、调度中心进展审定，主管生产副总或总工程师审批后执行，并在生产技术部备案。
装置经过重大技术改造或采用新技术、新工艺的装置，各有关生产车间对《操作规程》进展修订，并按照操作规程的审批程序进展审批后执行。
操作规程的修改
装置经过重大技术改造或采用新技术、新工艺的装置，各有关生产车间对《操作规程》进展修订，并按照操作规程的审批程序进展审批后执行。
操作规程有重大变动时，。
操作规程执行过程中需要临时修改时，必须由车间主任签字确认。修改内容记录在操作规程对开的空白页上，并标上对应的操作序号。
开停工、事故处理预案、单体设备等单项操作规程使用一次后，须将修改内容补充完善到操作规程正本中。操作规定也要根据实际情况与时修改。
操作规程例行的修改、重印与小型技改后的补充、修订，由生产技术部组织车